Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Общие сведения 5
1.2 Назначение и условия работы детали 5
1.3 Классификация поверхностей детали 6
1.3.1 Анализ требований к поверхностям детали 6
2 Технологическая часть 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 9
2.3 Выбор метода получения заготовки 10
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 12
2.5 Расчет припусков 13
2.6 Расчет режимов резания 17
3 Проектирование приспособления 23
3.1 Общие сведения 23
3.2 Расчет патрона 24
Силовой расчет станочного приспособления 25
4 Проектирование режущего инструмента 28
4.1 Общие сведения 28
4.2 Выбор инструментального материала 28
4.3 Конструктивные элементы фрезы 29
5 Безопасность и экологичность технического объекта 31
6 Экономическая эффективность работы 37
Заключение 42
Список используемой литературы 43
Приложение А. Операционные карты 46
В машиностроительных цехах для перемещения, передвижения различных грузов в производственных нуждах используются подъемные механизмы. В одних случаях они поднимают тяжелые детали, в других - поднимают и перемещают эти детали по производственным площадям, перемещают со складов и обратно. Этими подъемными механизмами могут быть мостовые краны, мачтовые краны или стрелы и так далее. Особенно актуальны эти механизмы в тяжелом машиностроении, где изготавливают большегрузные детали. Причем для изготовления большегрузных деталей используются большегрузный режущий инструмент, а еще больший вес имеет оборудование.
В состав мостового крана входит червяк. Он предназначен для восприятия крутящего момента от электродвигателя, приводящего во вращение весь механизм, и передачи крутящего момента на червячное колесо. Червяк имеет два основных параметра - это число заходов модульной резьбы и модуль этой резьбы.
Качество изготовления деталей в машиностроении играет важнейшую роль. От него зависит работоспособность всей машины, а также срок ее службы. Машины с большим сроком службы имеют больший период времени между капитальными ремонтами, которые должны проводиться для цеховых машин на регулярной основе. Поэтому качество изготовления каждой детали машины важно для машины в целом.
Целью данной работы является разработка технологического процесса изготовления червяка подъемного механизма мостового крана надлежащего качества с минимальными затратами на изготовление, а также при заданной программе выпуска изделий.
В результате выполнения работы нами спроектирован технологический процесс изготовления червяка подъемного механизма мостового крана. Данная деталь играет важную роль в конструкции подъемного механизма, так как служит для восприятия крутящего движения и передачи его на червячную шестерню.
В работе проанализированы возможные технологические процессы получения заготовки и в результате расчета был выбран наиболее выгодный метод получения заготовки штамповка.
Нами был проведен анализ и назначен тип организации технологического процесса - среднесерийное производство, также описаны его характерные признаки.
На одну из поверхностей червяка рассчитаны припуски расчетно-аналитическим методом. Этот метод наиболее подробный и точный.
В работе подробно описаны две операции токарная и шпоночно-фрезерная. На эти операции разработаны технологические наладки, представленные в графической части работы, и подробно рассчитаны режимы обработки.
Для фиксации инструмента (концевой фрезы) на шпоночно-фрезерной операции нами спроектирован специальный патрон. Это приспособление осуществляет высокую точность закрепления фрезы и имеет малое биение, это необходимо выполнить в связи с высокой скоростью фрезерования шпоночного паза.
Для шпоночно-фрезерной операции технологического процесса нами спроектирована четырехзубая твердосплавная концевая фреза, имеющая износостойкое покрытие для увеличения стойкости.
Экономический расчет показал эффективность работы.
