Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Классификация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Разработка технологической части работы 8
2.1 Выбор типа производства 8
2.2 Выбор стратегии разработки технологического процесса 8
2.3 Выбор метода получения заготовки 8
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 10
2.5 Расчет припусков 13
2.6 Проектирование заготовки 16
2.7 Выбор средств технологического оснащения 17
2.8 Определение режимов резания 19
3 Проектирование специальных средств оснащения 36
3.1 Анализ исходных данных 36
3.2 Определение усилий резания 36
3.3 Определение зажимного усилия 37
3.4 Определение механизма зажима клинового механизма 37
3.5 Расчёт силового привода 38
3.6 Описание конструкции патрона 39
4 Проектирование режущего инструмента 41
4.1 Алгоритм проектирования фрезы 41
4.2 Построение линии профилирования 41
4.3 Построение профиля зуба в нормальном сечении 43
4.4 Расчет параметров зуба фрезы 45
4.5 Конструктивные элементы червячной фрезы 46
5 Безопасность и экологичность технического объекта 48
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 48
5.2 Идентификация профессиональных рисков 48
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 50
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 52
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 54
5.6 Заключение 56
6 Экономическая эффективность работы 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 62
ПРИЛОЖЕНИЕ А 65
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 72
Важнейшей отраслью отечественного машиностроения является станкостроение, которому в последние десятилетия уделялось очень мало внимания.
Технологией повышения качества и эффективности производства является метод, который основан на вмешательстве в ход техпроцесса. Адаптивное управление является передовым направлением управления ходом техпроцесса, который получил достаточно большое распространение.
Широкое внимание уделяют системам адаптивного управления станков с ЧПУ. Процесс обработки деталей на станках с ЧПУ протекает в менее благоприятных условиях по сравнению с универсальными станками, управляемыми рабочими. Дело в том, что станки с ЧПУ, как правило, применяют в серийном производстве, где применяют менее совершенные методы получения заготовок. Это приводит к необходимости снимать большие припуски, величины которых значительно изменяются как по пути прохода, так и от заготовки к заготовке в партии. Если на универсальном станке рабочий может учесть это обстоятельство путем внесения соответствующих коррективов, то на станках с ЧПУ такие функции выполнять некому. В итоге для получения заданной точности на станках с ЧПУ приходится заготовку или предварительно обрабатывать, или значительно увеличивать число проходов. Все это существенно снижает эффективность применения станков с ЧПУ.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка техпроцесса изготовления вала-шестерни токарно-револьверного станка заданного качества с минимальными затратами на производство.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы нами был разработан технологический процесс изготовления вала-шестерни привода пиноли сверлильного станка, проведен технико-экономический анализ метода получения и спроектирована конструкция заготовки. Спроектированы технологические наладки на токарную чистовую операцию 025 и на зубофрезерную операцию 050.
Для крепления заготовки на 025 токарной чистовой операции разработан автоматизированный патрон.
Для обработки шлиц на операции 050 зубофрезерной разработана червячная фреза.
Технологический оснащен современным оборудованием и средствами технологического оснащения.
