Бережливое производство или бережливое предприятие, которое в английском языке часто называется просто «Lean» (бережливый, экономный), является концепцией производства, которая рассматривает использование ресурсов для любой цели, отличной от создания ценности для конечного потребителя, как нерациональное и, таким образом, подлежащее устранению. С точки зрения потребителя товара или услуги «ценность» определяется как действие или процесс, за который потребитель готов платить деньги.
По сути, бережливое производство фокусируется на сохранении ценности с меньшими затратами на работу.
Главной идеей является создание большей ценности при затратах меньшего количества ресурсов.
Организация, на которой внедрено бережливое производство, понимает потребительскую ценность и фокусирует свои ключевые процессы на непрерывном увеличении такой ценности. Конечной целью является достижение абсолютной ценности для потребителя посредством процесса создания абсолютной ценности с нулевыми потерями.
Для достижения данной цели в теории бережливого производства фокусировка управленческих усилий переходит с оптимизации отдельных технологий, активов и вертикальных- подразделений, на оптимизацию потока товаров и услуг посредством потоков создания ценности, которые горизонтально пронизывают технологии, активы и подразделения на пути к конечным потребителям.
В любой системе, не только производственной, существует множество факторов, замедляющих работу и увеличивающих издержки. В общем и целом, бережливое производство направлено как раз на устранение этих потерь. Тайити Оно выделил семь видов таких потерь на производстве:
Потери перепроизводства: предприятие выпускает продукции больше, чем необходимо рынку, впрок, «на всякий случай», после чего эта продукция долго лежит на складе.
Потери из-за дефектов и необходимости переделки: они возникают, когда нет встроенной системы качества, предохраняющей продукт от ошибок еще на стадии производства.
Потери при передвижении: ненужные перемещения персонала, товара, сырья и оборудования, когда приходится передвигаться из цеха на склад, обходить ненужные предметы и т.д.
Потери при транспортировке: этапы производства расположены далеко друг от друга, что требует применения транспортных средств, затраты времени и денег.
Потери- от излишних запасов: они замораживают деньги и не приносят дохода, пока лежат на складе мертвым грузом.
Потери от излишней обработки: производство товара с более высокими характеристиками, чем нужно потребителю, за которые платить ему нецелесообразно.
Потери времени на ожидания: обычная ситуация, когда люди вынуждены ждать информации, материалов или действий. Возникает она из-за неравномерной загрузки производственных линий.
Устранение потерь на всем пути создания ценности, а не на его отдельных участках, способствует созданию процессов, которые требуют меньше затрат людских ресурсов, пространства, капитала и времени для производства товаров и услуг при значительном снижении издержек и дефектов, по сравнению с традиционными бизнес-системами. Предприятия получают возможность реагировать на изменение потребностей клиентов большим разнообразием выпускаемой продукции, более высоким уровнем качества при меньших издержках и более высокой скоростью выпуска продукции. Также более простым и точным становится управление информационными потоками.
Были разработаны мероприятия по повышению эффективности производства ООО «ТзЖБИ», за счет внедрения комплекса мероприятий на основе концепции менеджмента «бережливое производство», основанной на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь.
После проведения анализа существующей ситуации была определена основная проблема и цель бакалаврской работы. Основной проблемой производства в ООО «ТзЖБИ» является техническое обслуживание и ремонт оборудования. На производстве крайне велика доля оборудования с высокими коэффициентами физического износа и такого оборудования, которое давно исчерпало свой ресурс. Именно поэтому основной целью являлась разработка мероприятий по повышению эффективности использования оборудования, мероприятий по снижению потерь рабочего времени для повышения эффективности производственных процессов.
Переход от традиционного производства к бережливому позволяет получить значительный прирост производительности. Представители руководства должны предвидеть влияние этого на сотрудников. Идеальное решение состоит в том, чтобы синхронизировать быстрый рост производительности с темпом роста объемов производства.

Купить