Аннотация 2
Введение 6
1 Описание исходных данных 7
1.1 Описание служебного назначения и условий работы детали 7
1.2 Описание технологичности детали 7
1.3 Задачи работы 8
2 Технологическая часть работы 10
2.1 Определение типа и характеристик производства 10
2.2 Выбор метода получения заготовки 11
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 13
2.4 Определение припусков и проектирование заготовки 16
2.5 Разработка технологического маршрута и плана изготовления 20
2.6 Выбор средств технологического оснащения 21
2.7 Проектирование технологических операций 25
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента 27
3.1 Проектирование приспособления 27
3.2 Проектирование режущего инструмента 30
4 Безопасность и экологичность технического объекта 32
5 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 46
Список использованных источников 47
Приложения 51
Для проведения различного рода погрузочно-разгрузочных работ в настоящее время широко применяются погрузчики. Они универсальны, компактны, мобильны и относительно недороги. Все эти качества способствуют их распространению.
Данная деталь является одной из самых ответственных. Выход ее из строя приведет к долговременному простою погрузчика, что в современном производстве скажется на дополнительных экономических потерях. В связи с этим технология изготовления шестерни должна обеспечить заданное конструктором качество.
Таким образом, цель данной работы заключается в проектировании технологического процесса изготовления шестерни коробки передач погрузчика Atek, который обеспечит выпуск качественных деталей при обеспечении годовой программы и минимальных затратах.
Выполнение данной работы позволило разработать технологический процесс изготовления шестерни, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к нему исходя из типа производства.
Для достижения этой цели был проведен ряд мероприятий. Выбран наиболее эффективный метод получения заготовки и проведено еепроектирование. Разработана маршрутно-операционная технология с применением современного оборудования и инструментальных материалов. Определены наиболее проблемные операции, для которых предложены мероприятия по их модернизации, которые включают в себя проектирование специальной оснастки и режущего инструмента. Также разработаны мер по обеспечению безопасности в ходе выполнения техпроцесса. Экономические расчеты подтвердили эффективность предложенного техпроцесса.
