Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Систематизация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Разработка технологической части работы 8
2.1 Выбор типа производства 8
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 8
2.3 Выбор метода получения заготовки 8
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 10
2.5 Расчет припусков 12
2.6 Проектирование заготовки 15
2.7 Выбор средств технологического оснащения 15
2.8 Определение режимов резания 17
3 Проектирование специальных средств оснащения 34
3.1 Исходные данные 34
3.2 Определение сил резания и усилия закрепления 35
4 Проектирование режущего инструмента 37
4.1 Исходные данные 37
4.2 Расчёт конструктивных элементов рабочей части фрезы 37
5 Безопасность и экологичность технического объекта 39
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 39
5.2 Идентификация профессиональных рисков 39
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 42
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 43
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 45
5.6 Заключение 47
6 Экономическая эффективность работы 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
ПРИЛОЖЕНИЕ А 55
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 63
Трудоемкость изготовления станков зависит от масштаба выпуска. Он, в свою очередь, влияет на тип производства, методы получения заготовки, технологический процесс, используемое оборудование, режимы резания, объем и степень совершенства технологической оснастки, и в итоге на трудоемкость изготовления. При изменении масштаба выпуска может меняться технологичность конструкции станков, а от технологичности конструкции зависит длительность производственного цикла. Конструкция станка должна обеспечивать максимально короткий цикл его изготовления, а значит, и наименьший объем незавершенного производства.
При изготовлении станков наибольшие затраты приходятся на выполнение процессов механической обработки комплектующих деталей.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления червяка коробки подач вертикально-фрезерного станка заданного качества с минимальной себестоимостью.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы нами был спроектирован технологический процесс изготовления червяка коробки подач вертикально-фрезерного станка заданного качества с минимальной себестоимостью.
На операции 020 Токарная чистовая и 030 Шпоночно-фрезерная разработаны наладки технологические.
Для оснащения шпоночно-фрезерной операции 030 нами разработана конструкция автоматизированного станочного приспособления для базирования заготовки, а также разработана конструкция концевой фрезы для обработки шпоночного паза из твердого сплава.
В работе выполнен анализ безопасности и экологичности.
Экономический расчет показал эффективность работы.
