Введение 4
1. Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Задачи работы 10
2. Разработка технологии изготовления 12
2.1 Проектирование заготовки и методов обработки 12
2.2 Проектирование технологической операции 18
3. Разработка специальной технологической оснастки 26
3.1 Разработка станочного приспособления 26
3.2 Разработка контрольного приспособления 30
4. Безопасность и экологичность технического объекта 33
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 33
4.2 Идентификация профессиональных рисков 33
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 34
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 35
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 36
5. Экономическая эффективность работы 39
Заключение 44
Список используемых источников 45
Приложение А. Маршрутная карта 48
Приложение Б. Операционные карты 53
Приложение В. Спецификация к станочному приспособлению 60

Купить

Аннотация. Введение.
Современное производство характеризуется, как правило, небольшими объемами выпуска деталей [3]. Это касается, в том числе, многих элементов технологического оснащения, особенно заготовительного производства [16]. Например, элементы пресс-форм изготавливаются небольшими сериями. Поэтому изготовление сложных по форме деталей из труднообрабатываемых материалов с высокой эффективности является одной из актуальных задач современного производства [11].
Особенностью этих деталей является сложная формующая поверхность с высокими техническими требованиями по износостойкости [23]. Поиск технологических решений, которые бы обеспечили обеспечение выполнение всех этих требований, является важной задачей при проектировании технологии изготовления таких деталей. Задачей современного машиностроения является необходимость при проектировании технологии использовать возможности современного высокоточного высокоскоростного автоматизированного оборудования, которое обеспечивает концентрацию технологических переходов различного назначения [7]. Это возможно на современных многоцелевых станках, токарно-фрезерных центрах. С учетом этого предлагается технология изготовления корпуса опоры шпинделя для условий среднесерийного производства.
Эффективность технологической подготовки производства при проектировании технологического процесса изготовления любой детали является обязательным элементом обеспечения конкурентоспособности машиностроительной продукции [15]. Доля затрат на проектирование технологии для серийного производства может составлять 50% от общей трудоемкости. При этом эффективность предложенных технологических решений зависит от уровня машиностроительного производства, квалификации задействованных рабочих, уровня оснащенности современными инструментальными и зажимными приспособлениями [22].
Проектирование технологии усложняется для деталей, которые имеют сложную конструктивную форму, а также большое количество высокоточных поверхностей. Задача обеспечения технических условий чертежа усложняется при необходимости обеспечение точного взаимного расположения комплексов таких поверхностей [6]. Одним из примеров таких деталей является корпус опоры шпинделя.
Основная трудность при изготовлении корпусов - это изготовления основных отверстий и установочных плоскостей. Из-за высоких требований по точности размеров и расположения, а также обычно высоких требований по форме отверстия, требуются особые технологические методы растачивания [20]. Обработка стандартным инструментом в данном случае не обеспечивает необходимых технических требований чертежа.
В работе проектируется технология изготовления корпуса опоры шпинделя с разработкой оснастки для обработки заготовки на первой операции технологического процесса и основных отверстий с высокой точностью и производительностью.
Купить