Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Плазменная сварка алюминиевых сплавов дугой с разнополярными прямоугольными импульсами тока

Работа №107836

Тип работы

Бакалаврская работа

Предмет

машиностроение

Объем работы53
Год сдачи2021
Стоимость4255 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
80
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Введение 5
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 6
1.1. Особенности применения алюминиевых сплавов в промышленности 6
1.2 Виды, способы, преимущества и недостатки известных решений сварки
алюминиевых сплавов 8
1.3 Источники питания для сварки алюминиевых сплавов 15
2 Методики исследования 21
2.1 Исследование влияния стойкости неплавящегося электрода в
зависимости от баланса полярности 21
2.2. Моделирование распределения температур в вольфрамовом электроде 23
2.3 Параметры плазменной сварки, влияющие на качество точечных
сварных соединений 24
2.4 Исследование влияния баланса полярности на форму и размеры
наплавленных точек 26
3 Результаты исследований и их обсуждение 29
3.1. Стойкость неплавящегося электрода 29
3.2 Расчет максимальных температур 32
3.3 Результаты экспериментов по получению сварных точек 36
4 Экономическое обоснование работы 39
5 Экологичность и безопасность объекта исследования 45
5.1 Объект и его планировка 45
5.2 Описание процесса экспериментов 45
5.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов 46
5.4. Уменьшения влияния опасных факторов 47
Заключение 49
Список используемой литературы: 50


Применение алюминия в качестве конструкционного материала, находит все большее распространение в современной промышленности. С каждым годом алюминиевые конструкции все больше встречаются в различных конструкциях, приборах, материалах [16].
Ранее применение известных способов сварки алюминия таких как TIG (Tungsten Inert Gas - ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа) и PAW (Plasma Arc Welding - сварка потоком плазменной дуги) ограничивалось использованием переменного синусоидального тока с дополнительной подачей импульса в момент перехода через нулевую точку. По большей степени именно этот фактор сдерживал использование плазменной сварки повсеместно т.к. такие источники питания не позволяли полностью раскрывать потенциал плазменной сварки ввиду своей дороговизны и крупных габаритов [2].
Начиная примерно с 2000 года, на рынке стали активно появляться малогабаритные, легкие, доступные инверторные источника питания, в том числе источники питания для TIG сварки с возможностью регулировки длительности полупериодов, которые позволяют регулировать время пребывания тока в положительной или отрицательной части периода, в том числе и независимую величину амплитуды тока для каждой полуволны [7]. Сегодня множество исследователей изучают влияние регулируемых импульсов тока на свойства и форму соединения. Именно поэтому изучение эффективности плазменной сварки в зависимости от баланса полярностей остается актуальным [22], [11].
Целью работы является повышение эффективности процесса плазменной сварки алюминиевых сплавов путем определения влияния доли баланса полярности на геометрические размеры сварного соединения из алюминиевых сплавов и стойкости неплавящегося электрода, применяемого при плазменной сварке.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!


В выпускной квалификационной работе изучена стойкость ВЭ в зависимости от баланса полярности, которые можно использовать для увеличения критических токов плазменной сварки.
Проведен анализ и установлено относительно изменение размеров и формирование капли на вольфрамовом электроде посредством скоростной видеосъемки с частотой 1000 кадр/c. Получены данные о влиянии доли полярностей на форму и размеры сварной точки, изучив которые, можно сказать, что с увеличением доли обратной полярности, увеличивается проплавляющая способность дуги. Для проведения стабильного процесса сварки, необходимо учитывать стойкость неплавящегося электрода, соотношение баланса полярностей, чтобы обеспечить хорошую очистку от оксидной пленки и достичь максимальной глубины проплавления. Также в результате экспериментов подтверждены данные о том, что качественная очистка от оксидной пленки происходит при наличии 25% обратной полярности.
Данный метод сварки может получить свое практическое распространение в производстве, которое специализируется на выпуске продукции из алюминиевых сплавов Данные о стойкости вольфрамового электрода будет полезными при налаживании технологического процесса, поскольку срок службы сварочных материалов напрямую влияет на стоимость технологического процесса. Внедрение регулирования балансов полярностей позволит повышать качество выпускаемых изделий.
Дальнейшей целью для развития работы будет являться получение качественного сварного соединения из алюминиевого сплава плазменной сваркой с разнополярными импульсами тока с учетом всех полученных данных. Также будут проведены попытки внедрения способа на производстве изготавливающим изделия из алюминиевых сплавов.



1. Аль - Шамки А.А.О., Шепелев А.Ф., Финаев В.И. Особенности плавления присадочного и основного металла при плазменной сварке в аспекте создания систем автоматического управления // Инженерный вестник Дона. - 2019. - № 1
2. Баженов А. М. Плазменная сварка алюминиевых сплавов малых толщин / А. М. Баженов, А. И. Панов, И. А. Гилев // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. - 2015. - Т. 17. - № 3. - С. 5- 12. - DOI 10.15593/2224- 9877/2015.3.01.
3. Бурмистров Е. Г. Основы сварки и газотермических процессов в
судостроении и судоремонте : учебник / Е. Г. Бурмистров. -3- е изд., стер. - Санкт- Петербург : Лань, 2020. -552 с. - ISBN 978- 5- 8114- 5234- 7. - Текст : электронный // Лань : электронно- библиотечная система. - URL: https://e.lanbook.com/book/138176 (дата обращения: 15.11.2020). - Режим
доступа: для авториз. пользователей.
4. Вартгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей / Н.Б. Вартгафтик. - М.: Наука, 1972. - 720 с.
5. Гилев И. А. Исследование работы двухдугового плазматрона на токе
обратной полярности / И. А. Гилев, С. Д. Неулыбин, Ю. Д. Щицын // Техника и технологии машиностроения : Материалы IV международной студенческой научно- практической конференции, Омск, 25-30 марта 2015 года / Редакционная коллегия: Е.Н. Еремин (отв. редактор), Ю.О. Филиппов, А.Г. Анатольев. - Омск: федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет", 2015. - С. 286- 290.
6. Григорьев, Е. Г. Сварка высоковольтным импульсом тока титана ВТ1- 0 и нержавеющей стали 12Х18Н10Т / Е. Г. Григорьев, В. Н. Базанов // Вестник Московского городского педагогического университета. Серия: Естественные науки. - 2008. - № 2. - С. 84- 88.
7. Гринюк А. А. и др. Основные тенденции развития плазменно¬дуговой сварки алюминиевых сплавов //Автоматическая сварка. - 2015. - №. 11. - С. 39- 50.
8. Дедюх Р. И. Особенности процесса плазменной сварки плавящимся электродом (обзор) //Сварочное производство. - 2014. - №. 5. - С. 34- 39.
9. Демидов Л. И. Плазменная сварка алюминиевых сплавов //Итоги и перспективы интегрированной системы образования в высшей школе России: образование-наука-инновационная деятельность. - 2011. - С. 396.
10. Зиновьев В.Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах М. : Металлургия, 1989. - 384 с.
11. Краснопевцева, И.В. Методическое пособие по выполнению
экономической части дипломного проекта производственно
технологического характера для студентов специальности 150700.02.65 и направления подготовки 15.03.01 / И. В. Краснопевцева. -Тольятти: ТГУ, 2015. -С.3- 22
12. Лемешко Е. В. Исследование технологии сварки импульсным питанием при сварке неповоротных стыков на сварочной установке А21 PRB 33- 90 / Е. В. Лемешко, А. М. Токенова // Автоматизированное проектирование в машиностроении. - 2020. - № 9. - С. 81- 83.
13. Лопухов Ю. И. Исследование импульсной сварки TIG высокопрочного чугуна с шаровидным графитом / Ю. И. Лопухов, Б. М. Токтаубаев // Вестник Восточно- Казахстанского государственного технического университета им. Д. Серикбаева. - 2016. - № 2. - С. 101- 105
14. Моторин К. В. Сварка точками 3 - х фазной сжатой дугой / К. В. Моторин, Г. М. Короткова // Сварка. Реновация. триботехника : тезисы докладов VIII Уральской научно- практической конференции, Нижний Тагил, 02-03 февраля 2017 года / ответственные редакторы В. А. Коротков, В. Ф. Пегашкин; Министерство образования и науки РФ ; ФГАОУ ВО «УрФУ им. первого Президента России Б. Н. Ельцина», Нижнетагильский технологический институт (филиал). - Нижний Тагил: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, 2017. - С. 16- 20.
15. Сидоров В. П. О допустимых токах на вольфрамовый электрод дуги с разнополярными импульсами тока / В.П. Сидоров, Д.Э. Советкин, Г.М. Короткова //Вестник ПНИПУ. Машиностроение, материаловедение. - 2020. - Т. 22. - №. 4. - С. 5-12.
16. Сидоров В. П., Советкин Д. Э. Наплавка покрытыми электродами
дугой, питаемой разнополярными импульсами тока //Сварка. Реновация. Триботехника: материалы IX Уральской научно- практической конференции. -Нижний Тагил, 2019. - Нижнетагильский технологическогий институт
(филиал) УрФУ, 2019. - №. 9. - С. 58- 63.
17. Сидоров В.П., Короткова Г.М., Забияка И.С., Хурин С.А., Троицкий В.А Влияние способов подачи плазмообразующего газа на пятно нагрева при сварке сжатой дугой // Вектор науки Тгу. № 3. 2012. №3
18. Сидоров В.П. Влияние баланса полярностей на эффективную мощность дуги при точечной плазменной сварке алюминиевых сплавов / В.П. Сидоров, Д.Э. Советкин // Вестник РГУПС. - 2019. - № 4. - С. 26-33.
19. Электрохимическая размерная обработка металлов и сплавов.
Проблемы теории и практики / О. И.Невский, В. М. Бурков, Е. П. Гришина, Е. Л. Гаврилова. - Иваново : ИГХТУ, 2006. - 282 с. -Текст : электронный // Лань : электронно- библиотечная система. - URL:
https://e.lanbook.com/book/4471 (дата обращения: 02.12.2020). - Режим
доступа: для авториз. пользователей.
20. Grinyuk A. A. et al. Main tendencies in development of plasma- arc welding of aluminium alloys //The Paton Welding J. - 2015. - Т. 11. - С. 31- 41.
21. Jiang C., Zhang F., Wang Z. Image processing of aluminum alloy weld pool for robotic VPPAW based on visual sensing //IEEE access. - 2017. - Т. 5. - С. 21567- 21573.
22. Martikainen J. K., Moisio T. J. I. Investigation of the effect of welding parameters on weld quality of plasma arc keyhole welding of structural steels //Welding journal- New York- . - 1993. - Т. 72. - С. 329- s.
23. Song S. et al. Penetration state recognition based on the double- sound-sources characteristic of VPPAW and hidden Markov Model //Journal of Materials Processing Technology. - 2016. - Т. 234. - С. 33- 44.
24. Zhang Q. L. et al. Soft variable polarity plasma arc horizontal welding technology and weld asymmetry //Science and Technology of Welding and Joining. - 2015. - Т. 20. - №. 4. - С. 297- 306


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2024 Cервис помощи студентам в выполнении работ