Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Описание исходных данных 8
2 Технологическая часть работы 15
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента 36
4 Безопасность и экологичность технического объекта 43
5 Экономическая эффективность работы 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 56
ПРИЛОЖЕНИЯ 58
Машиностроительная отрасль во многом определяет пути и интенсивность развития других отраслей экономики. Учитывая, неблагоприятную экономическую ситуацию, на данный момент времени, предприятиям машиностроительного комплекса приходится изыскивать внутренние резервы для дальнейшего развития. Активно применяется практика, по привлечению сторонних заказов из смежных областей и изготовление сторонней продукции силами персонала предприятия, на имеющихся мощностях, стремясь довести загрузку производственных мощностей до максимальных значений, т.к. объем выпуска профильной продукции существенно снизился, в связи с кризисом.
Постоянно идет процесс оптимизации технологических процессов, позволяющий выпускать изделия лучшего качества, по более низкой цене, в установленные сроки.
Целью данной бакалаврской работы является разработка оптимального техпроцесса изготовления детали «Колесо червячное», который обеспечит получение детали в заданном объеме, с минимальными затратами и высокой точностью.
Добиваться, достижения данной цели, будем путем всестороннего анализа базового технологического процесса, выявления его узких мест и причин, вызвавших недостатки, на основе этого анализа будут предложены пути их устранения.
В результате выполнения данной бакалаврской работы было выполнено следующее:
• решены основные задачи, сформулированные в п. 1.4.2
• достигнута основная цель работы - обеспечение заданного объема выпуска деталей, при снизившейся себестоимости обработки и повышения качества по сравнению с базовым вариантом техпроцесса.
Был разработан совершенно новый прогрессивный техпроцесс изготовления детали, применимо к условиям среднесерийного типа производства, была спроектирована заготовка, полученная методом литья. Припуски на обработку были рассчитаны с помощью аналитического метода.
При проектировании технологического процесса изготовления детали было применено современное высокопроизводительное оборудование (станки с ЧПУ, автоматы, полуавтоматы, многоцелевые станки, позволяющие позволяет обработать все отверстия детали, с обоих концов, за один установ), технологическая оснастка с механизированным гидравлическим и пневматическим приводом, применен современный высокопроизводительный инструмент.
Спроектированы патрон с механизированным приводом для токарной операции и резец-вставка.
Экономический эффект от внедрения изменений составит 4626,35 рублей.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
