📄Работа №109303
Тема: Технологический процесс изготовления червячного редуктора
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
62 листов
Год:
2022
Просмотров:
355
4390
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 4
1 Анализ состояния вопроса 6
1.1 Служебное назначение корпуса 6
1.2 Систематизация поверхностей детали 6
1.3. Анализ технологичности детали 8
1.4 Задачи работы 9
2 Технологическая часть работы 11
2.1 Определение типа производства 11
2.2 Проектирование заготовки 11
2.3 Выбор переходов и технологических баз 12
2.4 Выбор средств технологического оснащения 15
2.5 Расчет размеров и припусков 18
2.6 Расчет режимов резания 20
2.7 Расчет времени 26
3 Разработка специальной технологической оснастки 30
3.1 Проектирование зажимного приспособления 30
3.2 Проектирование инструмента 37
4 Безопасность и экологичность технического объекта 39
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 39
4.2 Идентификация профессиональных рисков 40
4.3 Методы и технические средства снижения рисков 40
4.4 Обеспечение пожарной безопасности объекта 41
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 42
5 Экономическая эффективность работы 44
Заключение 49
Список используемых источников 51
Приложение А Маршрутные карты 55
Приложение Б Операционная карта 57
Приложение В Спецификация на приспособление 60
Приложение Г Спецификация на инструмент
1 Анализ состояния вопроса 6
1.1 Служебное назначение корпуса 6
1.2 Систематизация поверхностей детали 6
1.3. Анализ технологичности детали 8
1.4 Задачи работы 9
2 Технологическая часть работы 11
2.1 Определение типа производства 11
2.2 Проектирование заготовки 11
2.3 Выбор переходов и технологических баз 12
2.4 Выбор средств технологического оснащения 15
2.5 Расчет размеров и припусков 18
2.6 Расчет режимов резания 20
2.7 Расчет времени 26
3 Разработка специальной технологической оснастки 30
3.1 Проектирование зажимного приспособления 30
3.2 Проектирование инструмента 37
4 Безопасность и экологичность технического объекта 39
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 39
4.2 Идентификация профессиональных рисков 40
4.3 Методы и технические средства снижения рисков 40
4.4 Обеспечение пожарной безопасности объекта 41
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 42
5 Экономическая эффективность работы 44
Заключение 49
Список используемых источников 51
Приложение А Маршрутные карты 55
Приложение Б Операционная карта 57
Приложение В Спецификация на приспособление 60
Приложение Г Спецификация на инструмент
📖 Введение
Производственная сфера определяет экономические достижения страны. Конкурентоспособная продукция имеет высокие технологические, конструкторские, эксплуатационные и эстетические характеристики. Обеспечение их основано на правильном проектировании, а также разработке технологий их изготовления. Кроме этого, рациональные технологии обеспечивают минимальную себестоимость. Соответственно, по себестоимости формируется цена продукции, которая определяет спрос на нее и другие различные экономические показатели. Технологии, с одной стороны должны быть максимально упрощены, стандартизированы, выполняться на недорогом и доступном оборудовании. С другой стороны, в основе производства качественной продукции лежат принципы максимальной автоматизации, использования прогрессивных методов обработки.
В основе эффективности технологических процессов лежит правильный выбор технологического оборудования и оснащения. Производительное современное оборудование обеспечивает высокую концентрацию технологических переходов, что избавляет современное производство от необходимости больших производственных помещений, значительного количества работников. При этом на выходе получается продукция полностью соответствующая техническим требованиям чертежа.
Одной из основных, высоко сложных деталей различных преобразующих механизмов является базовый корпус червячного редуктора, предназначенный для преобразования крутящего момента и частоты вращения.
Эта деталь, где устанавливаются по подшипникам все вращающиеся валы, воспринимает значительные статические и динамические нагрузки при преобразовании вращательного движения в червячном зацеплении. Для точного позиционирования червячного колеса на валу и червяка необходимо, чтобы конструкция базовой детали - корпуса червячного редуктора, отличалась повышенной жесткостью. Это достигается правильным проектированием.
Кроме этого необходимо обеспечить высокую точность относительного расположения базовых отверстий. Эти технические требования обеспечиваются в ходе технологии изготовления корпусной детали червячного редуктора.
При разработке технологического процесса изготовления базовой детали червячного редуктора, который имеет определяющее значение в его работе, необходимо рациональное сочетание типовых технологий, стандартизированной оснастки и использования современных технологий, методов и материалов.
Возможности универсального автоматизированного оборудования современного типа обеспечивает обработку комплекса поверхностей на много операционных или многоцелевых станках. Возможно формирование как плоскостей, так и основных отверстий, обработка наружных цилиндрических шеек по методу планетарной обработки, а также обработка осевым инструментом, в том числе резьбовых крепежных отверстий.
В основе эффективности технологических процессов лежит правильный выбор технологического оборудования и оснащения. Производительное современное оборудование обеспечивает высокую концентрацию технологических переходов, что избавляет современное производство от необходимости больших производственных помещений, значительного количества работников. При этом на выходе получается продукция полностью соответствующая техническим требованиям чертежа.
Одной из основных, высоко сложных деталей различных преобразующих механизмов является базовый корпус червячного редуктора, предназначенный для преобразования крутящего момента и частоты вращения.
Эта деталь, где устанавливаются по подшипникам все вращающиеся валы, воспринимает значительные статические и динамические нагрузки при преобразовании вращательного движения в червячном зацеплении. Для точного позиционирования червячного колеса на валу и червяка необходимо, чтобы конструкция базовой детали - корпуса червячного редуктора, отличалась повышенной жесткостью. Это достигается правильным проектированием.
Кроме этого необходимо обеспечить высокую точность относительного расположения базовых отверстий. Эти технические требования обеспечиваются в ходе технологии изготовления корпусной детали червячного редуктора.
При разработке технологического процесса изготовления базовой детали червячного редуктора, который имеет определяющее значение в его работе, необходимо рациональное сочетание типовых технологий, стандартизированной оснастки и использования современных технологий, методов и материалов.
Возможности универсального автоматизированного оборудования современного типа обеспечивает обработку комплекса поверхностей на много операционных или многоцелевых станках. Возможно формирование как плоскостей, так и основных отверстий, обработка наружных цилиндрических шеек по методу планетарной обработки, а также обработка осевым инструментом, в том числе резьбовых крепежных отверстий.
✅ Заключение
В работе выполнено проектирование технологии изготовления корпуса для условий среднесерийного производства. Данная деталь является базовой для червячного редуктора и выполняется из чугуна СЧ18, который имеет нормальную обрабатываемость резанием и хорошие литейные свойства. С учетом среднесерийного типа производства в работе выбран метод получения заготовки литьем в землю. Для формирования сложной формы детали используется ручная формовка на заготовительном этапе. Обработка данной детали характеризуется нормальной технологичностью, которая связана со стандартной формой базовых поверхностей, которые выполняются по программе по соответствующей цифровой модели детали.
Технические требования на корпус высокие для основных отверстий и для плоскостей под крышки. Поэтому цикл обработки в себя включает как черновую, получистовую лезвийную обработку, так и отделочные переходы, включая плоское шлифование.
Поскольку заготовка отличается не совсем стандартной формой, установка ее будет иметь особенности на первой операции при обработке чистовых баз.
Первая операция является лимитирующей, так как выполняется большое количество переходов. На фрезерных переходах при большой длине обрабатываемой поверхности формируется прерывистое резание. Для этой обработки используется сборная торцовая фреза. Для зажима заготовки используются специализированные и универсальные приспособления, одно из которых спроектировано в соответствующем разделе конструкторской части работы.
Технология характеризуется использованием универсальных станков с числовым программным управлением. Из-за наличия большого количества крепежных резьбовых и гладких высокоточных отверстий в технологию включается обработка на многоцелевых операциях с подводом инструмента с различных направлений.
В технологии также используются операции по обтачиванию наружной цилиндрической поверхности установочных фланцев и привалочных бобышек под крышки. Из-за высоких требований к установочной плоскости в технологии используется плоскошлифовальная операция, а для получения высоких показателей для основных отверстий используется много переходное растачивание.
Для обеспечения высокой износостойкости корпуса в технологическом процессе задействована термическая операция.
Для разработанной технологии предусмотрены меры по защите охраны труда и экологичности.
Изменения конструкции торцовой фрезы обоснованы в ходе экономического расчета.
Технические требования на корпус высокие для основных отверстий и для плоскостей под крышки. Поэтому цикл обработки в себя включает как черновую, получистовую лезвийную обработку, так и отделочные переходы, включая плоское шлифование.
Поскольку заготовка отличается не совсем стандартной формой, установка ее будет иметь особенности на первой операции при обработке чистовых баз.
Первая операция является лимитирующей, так как выполняется большое количество переходов. На фрезерных переходах при большой длине обрабатываемой поверхности формируется прерывистое резание. Для этой обработки используется сборная торцовая фреза. Для зажима заготовки используются специализированные и универсальные приспособления, одно из которых спроектировано в соответствующем разделе конструкторской части работы.
Технология характеризуется использованием универсальных станков с числовым программным управлением. Из-за наличия большого количества крепежных резьбовых и гладких высокоточных отверстий в технологию включается обработка на многоцелевых операциях с подводом инструмента с различных направлений.
В технологии также используются операции по обтачиванию наружной цилиндрической поверхности установочных фланцев и привалочных бобышек под крышки. Из-за высоких требований к установочной плоскости в технологии используется плоскошлифовальная операция, а для получения высоких показателей для основных отверстий используется много переходное растачивание.
Для обеспечения высокой износостойкости корпуса в технологическом процессе задействована термическая операция.
Для разработанной технологии предусмотрены меры по защите охраны труда и экологичности.
Изменения конструкции торцовой фрезы обоснованы в ходе экономического расчета.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.