Аннотация 2
Введение 6
1. Анализ исходных данных 7
1.1 Имеющийся задел для разработки пневмостабилизационной системы 7
1.2 Причины для модернизации оборудования 7
1.3 Анализ технологического оборудования 8
1.4 Система контроля точности 9
1.5 Описание работы пневматической системы 9
1.6 Описание устройства цифровых линеек 10
2 Технологическая часть работы 11
2.1 Система силовой пневмостабилизации 11
2.2 Описание системы контроля и повышения точности 16
3 Графические элементы разработки 17
3.1 Имеющийся задел 17
3.2 Система силовой пневматической стабилизации 19
3.3 Система контроля точности позиционирования инструмента 26
4 Безопасность и экологичность технического объекта 28
4.1 Технологический паспорт технического объекта 28
4.2 Идентификация профессиональных рисков 29
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 30
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 31
4.5 Заключение по разделу «Безопасность и экологичность технического объекта» 35
5 Экономическая эффективность работы 37
5.1 Расчет свершения событий до оптимизации 38
5.2 Расчет свершения событий с учетом оптимизации 40
5.3 Определение затрат на НИР 42
Заключение 43
Список используемых источников 44
Приложение А Спецификации к сборочным чертежам 47
Приложение Б Научные статьи и дипломы 49
В связи с тем, что прогресс не стоит на месте, перед производителями встает вопрос об улучшении и обновлении технологий своего производства. На данном этапе развития в современном машиностроение все больше набирает обороты тенденция модернизации производства и оборудования. Обусловлено это тем, что модернизация в разы дешевле чем приобретение нового оборудования, а результат изменения улучшенного оборудования идентичен новому.
Таким способом пользуются производства различного направления, как тяжелое машиностроение, так и легкое. Также используется данный метод вне зависимости от серийности и масштабов производства. В связи с этим студенты различных вузов разрабатывают всевозможные модернизации оборудования, занимаются поиском заинтересованных лиц, а также стараются продвигать их на рынок.
Исходя из этих факторов, на уровне с современными индустриальными производствами, студенческое объединение «Формула станок», имея на сегодняшний день различные разработки и проекты, заинтересовалось в их модернизации для улучшения не только своих наработок, но и для решения производственных задач.
Одной из таких модернизаций стало улучшение конструкции настольного фрезерного станка с ЧПУ, методом внедрения в него пневматической системы, а также системы контроля точности, целью которого было снижение затрат на исполнительные элементы оборудования, а также увеличение точности позиционирования инструмента.
По итогу выполнения выпускной квалификационной работы было достигнуто следующее:
1. Выполнение анализа имеющегося оборудования. Выявление причин неисправности оборудования. Создание идеи для починки и модернизации оборудования.
2. Спроектирована система пневматической стабилизации. Выполнены расчеты оборудования.
3. Спроектирована и испытана система контроля точности. Выполнена калибровка оборудования в полуавтоматическом режиме.
4. Проведен анализ зависимости скорости обработки изделия от приведенной модернизации оборудования. Благодаря приведенным выше усовершенствованиям удалось увеличить скорость обработки детали в 2-3 раза.
5. Выполнена графическая часть работы, простроены пневматические схемы системы. Расписаны перечни работ.
Так же в результате выполнения выпускной квалификационной работы была рассчитана экономическая составляющая проекта, которая составила 79335,5 рублей. Из проведенного анализа безопасности и экологичности проекта был сделан вывод о том, что проект полностью соответствует всем современным нормам.
Таким образом, на уровне с современными производствами, была спроектирована модернизация оборудования, методом улучшения конструкции.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
