Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. Обзор и анализ методов ремонта магистральных газопроводов
1.1 Методы ремонта дефектов газопроводов 8
1.1.1 Замена участков газопровода при проведении капитального ремонта 8
1.1.2 Врезка катушек и замена локальных участков газопровода 10
1.1.3 Аварийный ремонт с установкой временных заплат и хомутов 12
1.1.4 Ремонт с применением стальных сварных муфт 13
1.1.5 Выборка дефектов контролируемой шлифовкой, труборезной машиной и воздушно-плазменной строжкой с последующей заваркой 15
1.1.5.1 Выборка дефектов труборезной машиной 16
1.1.5.2 Выборка дефектов воздушно-плазменной строжкой 19
2 Технология ремонта газопровода стальной сварной муфтой
2.1 Разработка технологического процесса 25
2.1.1 Определение методов для выполнения ремонта газопровода 27
2.1.2 Определение характеристик ремонтируемого участка газопровода 28
2.1.3 Определение конструкции применимой муфты в зависимости от типа выявленных дефектов газопровода и степени его дефектности 30
2.1.4 Рекомендуемые условия применения 35
2.1.5 Подготовительные работы 36
2.1.6. Сборка муфты, монтаж и приварка к газопроводу 37
2.1.6.1 Сборка под сварку и процесс сварки полуколец 41
2.1.6.2 Сварка полуколец с газопроводом 44
2.1.6.3 Сборка муфты 46
2.1.6.4. Сварка продольных стыковых соединений муфты 47
2.1.6.5 Сварка кольцевых нахлесточных соединений муфты с кольцами 49
2.2 Анализ существующих инструментов для фиксации элементов муфт 50
2.2.1 Выбор устройства с необходимыми характеристиками 51
2.3 Доработка и изготовление изогнутой опоры 53
3 Технология ремонта газопроводов с применением воздушно-плазменной строжки
3.1 Разработка технологического процесса и параметров выборки дефектов 56
3.1.1 Виды оборудования и анализ их применимости 56
3.1.2 Требования к неразрушающему контролю качества 60
3.1.3 Проведение ремонта дефектов сварного шва на объекте газопровода-отвода к ГРС-96 Новоспасск-Ульяновск, 84 км 61
3.1.3.1 Подготовка оборудования и дефектного участка газопровода 62
3.1.3.2 Технология процесса выборки дефекта 65
4. Безопасность и экологичность
4.1 Требования к персоналу 68
4.2 Проведение работ по монтажу стальной сварной муфты 70
4.3 Мероприятия, направленные на предупреждение выбросов газа и на ликвидацию их последствий 71
4.4 Охрана окружающей среды 72
4.5 Заключение по разделу 76
5 Оценка экономической эффективности выпускной квалификационной работы
5.1 Экономический эффект от внедрения системы "Бережливое производство" 78
5.2 Экономическое обоснование выбора метода ремонта 79
5.3 Отчет о выполнении плановых показателей 82
5.4 Заключение по экономическому разделу 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 87
Купить

ООО «Газпром Трансгаз Самара» - это основное предприятие, которое обеспечивает бесперебойную поставку газа потребителю на территории Приволжского региона. Предприятие осуществляет транзит газа на участке от южной границы Татарстана до севера Саратовской области по территории Самарской, Оренбургской, Ульяновской и частично Пензенской, Саратовской областей и Республики Мордовия.
На сегодняшний день Общество обслуживает 4500 километров газопроводов с разветвленной системой газораспределительных и компрессорных станций.
Все газопроводы, отводы и оборудование запорно-регулирующее рассчитывают на рабочее давление 7,5 МПа и 5,5 МПа, т.е. на максимально возможное давление газа в магистральном газопроводе.
В настоящее время для поддержания в исправном состоянии газотранспортной системы, большая часть которой была проложена еще в 80-е годы, а значит подходящей к критическому сроку эксплуатации, необходимо значительно повышать эффективность и производительность и качество выполнения работ по капитальному и текущему ремонту.
Очевидно, что наилучшим вариантом для приведения технических характеристик газопровода в соответствие с нормативными значениями, это проведение капитального ремонта с заменой существующей трубы на новую в заводской изоляции.
Однако стоимость выполнения такого проекта исчисляется сотнями миллиардов. Необходимость полной замены, исходя из определенной степени дефектности трубопроводов, по данным внутритрубной диагностики, отсутствует и в таком случае на первый план выходят другие способы ремонтов дефектов локальных участков.
Основной задачей ставится определение наиболее быстрых, эффективных и безопасных способов ремонта для конкретных дефектов газопровода, потому, что с каждым годом времени на вывод газопровода в ремонт дается все меньше и меньше.
Наиболее широко нами применяются методы по ремонту дефектов магистральных газопроводов, связанные с врезкой катушки и замены участка газопровода, либо ремонт сваркой (заваркой) после проведения выборки дефекта механическим способом или воздушно-плазменной строжкой, а также установкой стальных сварных муфт.
Для достижения поставленных задач выделяются средства на доукомплектование сварочно-монтажных бригад современными образцами сварочного, газорезательного и механического оборудования, взамен морально устаревшего и физически изношенного парка сварочного оборудования и оборудования неразрушающего контроля.
Внедрения передовых технологий в области ремонта сваркой (заваркой) поверхностных и внутренних дефектов кольцевых сварных соединений с выборкой по полному периметру применением трубоотрезных машин типа самоходная фреза.
Ремонт сваркой (заваркой) поверхностных и внутренних дефектов кольцевых сварных соединений с выборкой по полному периметру с применением токарных трубообрабатывающих станков.
Ремонт сваркой (заваркой) поверхностных дефектов формы шва кольцевых сварных соединений (смещение кромок) с применением специальных центратор-корректоров.
Велика потребность в совершенствовании существующих методов ремонта магистральных газопроводов, поиску новых технических решений и применения новых средств механизации.
Все эти мероприятия нацелены на повышение безопасности эксплуатации газотранспортной системы и снижения уровня аварийности для обеспечения бесперебойной подачи газа потребителю.
Купить