ВВЕДЕНИЕ
1Анализ исходных данных
1.1Служебное назначение детали
1.2Технологичность детали
1.3Анализ параметров техпроцесса
1.4Задачи работы
2Разработка технологической части работы
2.1Обоснование выбора заготовки
2.2Проектирование заготовки
2.3Проектирование маршрута изготовления детали
2.4Выбор средств оснащения техпроцесса
2.5Определение режимов резания
3Проектирование специальных средств оснащения
3.1Проектирование станочного приспособления
3.2Проектирование режущего инструмента
4Безопасность и экологичность технического объекта
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта
4.2Идентификация профессиональных рисков
4.3Методы и средства снижения профессиональных рисков
4.4Обеспечение пожарной безопасности технического объекта
4.5Обеспечение экологической безопасности технического объекта
4.6Заключение по разделу
5Экономическая эффективность работы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
В технике для изменения частоты вращения и величины крутящего момента используются редукторы. Область их применения очень широкая и затрагивает все отрасли экономики. На базе редукторов строятся различные машины и механизмы от кухонной техники до авиационной промышленности. Конструкция редукторов различается по количеству ступеней, по направлению передачи крутящего момента, по исполнению и по ряду других технических признаков.
Многие машины и механизмы строятся на базе типовых редукторов. Область применения таких редукторов может быть достаточно широкой, поэтому они изготавливаются с запасом по надежности, точности и ряду других эксплуатационных характеристик. Рассматриваемая в работе шестерня входит в состав такого редуктора общего назначения. Все требования к эксплутационным характеристикам редуктора в полной мере переносятся на данную шестерню. Выполнение данных требований закладывается на двух стадиях жизненного цикла изделия. Первая стадия это проектирование изделия, а вторая это разработка его технологии изготовления.
Главной целью данной выпускной работы является обеспечение стадии разработки технологии изготовления шестерни. Требования к технологии заключаются в обеспечении выполнения всех технических требований, предъявляемых к шестерне для всей годовой программы выпуска при минимизации затрат на ее изготовление в соответствии с производственным графиком выпуска изделий.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы, основываясь на анализе исходных данных, решены основные ее задачи. Выбран один из двух методов получения заготовки возможных в данном случае и проведено ее проектирование, для этого разработаны маршруты обработки поверхностей и рассчитаны припуски на обработку. Разработан технологический процесс изготовления шестерни на основе проведенного анализа типового техпроцесса. Выбраны средства оснащения техпроцесса соответствующие типу производства. Проведено проектирование технологических операций, путем определения их структуры, а также расчетов режимов резания и нормирования операций. Для шлифовальной операции спроектирован специальный механизированный мембранный патрон, который реализует теоретическую схему базирования. Для токарной операции спроектирован резец, в конструкции которого предусмотрены специальные элементы, позволяющие улучшить дробление стружки. Техпроцесс проанализирован на безопасность его внедрения в производство. Эффективность принятых проектных решений подтверждена соответствующими экономическими расчетами. Полученные результаты позволили достигнуть цели данной выпускной работы, которая заключалась в обеспечении разработки технологии изготовления шестерни, позволяющей выполнить все технические требования, предъявляемые к шестерне для всей годовой программы выпуска при минимизации затрат на ее изготовление в соответствии с производственным графиком выпуска изделий.
