Разработка технологии изготовления корпуса
|
I. Технологическая часть ..................................................... 7
1.Исходные данные............................................................................................................. 7
2.Анализ технологичности конструкции детали............................................................... 8
3. Определение типа производства................................................................................... 9
4.Выбор исходной заготовки ............................................................................................ 13
5.Разработка маршрута технологии изготовления фланца ........................................... 14
6. Построение расчётной схемы и граф технологических цепей .................................. 17
7.Расчет допусков, припусков и технологических размеров......................................... 19
7.4 Расчёт технологических размеров .............................................................................. 22
8.Выбор средств технологического оснащения.............................................................. 23
9. Токарная операция: черновая подрезка торца А11..................................................... 25
9.2 Токарная операция: подрезка торца А21.................................................................... 29
9.4 Токарная операция:черновое точение ØД12 ............................................................... 33
10. Расчет основного времени.......................................................................................... 34
Ⅱ.Конструкторская часть...................................................................................................... 38
1. Исходные данные...................................................................................................... 39
2. Выбор режима резания............................................................................................. 39
3. Определение крутящего момента, осевой силы и................................................. 40
мощности............................................................................................................................ 40
4. Выбор кинетической схемы головки ....................................................................... 41
3) 5. Определение размеров валиков, шпинделей и зубчатых колес ...................... 42
6. Подбор подшипников ............................................................................................... 48
7. Проверочный расчет ................................................................................................. 50
8. Устройство и работа четырехшпиндельной головки ............................................. 54
Ⅲ.Экономический раздел ................................................................................................... 59
1. Инициализация проекта ............................................................................................... 59
2. Технико‐экономическая характеристика оборудования ............................................ 59
3.Экономический раздел .................................................................................................. 596
Ⅳ.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ......................................... 71
1. Введение ........................................................................................................................ 71
2. Анализ опасных и вредных факторов .......................................................................... 73
Производственная санитария ........................................................................................... 82
1.Исходные данные............................................................................................................. 7
2.Анализ технологичности конструкции детали............................................................... 8
3. Определение типа производства................................................................................... 9
4.Выбор исходной заготовки ............................................................................................ 13
5.Разработка маршрута технологии изготовления фланца ........................................... 14
6. Построение расчётной схемы и граф технологических цепей .................................. 17
7.Расчет допусков, припусков и технологических размеров......................................... 19
7.4 Расчёт технологических размеров .............................................................................. 22
8.Выбор средств технологического оснащения.............................................................. 23
9. Токарная операция: черновая подрезка торца А11..................................................... 25
9.2 Токарная операция: подрезка торца А21.................................................................... 29
9.4 Токарная операция:черновое точение ØД12 ............................................................... 33
10. Расчет основного времени.......................................................................................... 34
Ⅱ.Конструкторская часть...................................................................................................... 38
1. Исходные данные...................................................................................................... 39
2. Выбор режима резания............................................................................................. 39
3. Определение крутящего момента, осевой силы и................................................. 40
мощности............................................................................................................................ 40
4. Выбор кинетической схемы головки ....................................................................... 41
3) 5. Определение размеров валиков, шпинделей и зубчатых колес ...................... 42
6. Подбор подшипников ............................................................................................... 48
7. Проверочный расчет ................................................................................................. 50
8. Устройство и работа четырехшпиндельной головки ............................................. 54
Ⅲ.Экономический раздел ................................................................................................... 59
1. Инициализация проекта ............................................................................................... 59
2. Технико‐экономическая характеристика оборудования ............................................ 59
3.Экономический раздел .................................................................................................. 596
Ⅳ.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ......................................... 71
1. Введение ........................................................................................................................ 71
2. Анализ опасных и вредных факторов .......................................................................... 73
Производственная санитария ........................................................................................... 82
Деталь – фланец защитный изготовлена из Д16 ГОСТ 4784-97,
который легко поддается механической обработке. Деталь имеет
достаточно простую конструкцию, поэтому механическую
обработку можно выполнять на универсальных станках и
использовать простой инструмент. Обеспечивается свободный
доступ инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, деталь
является достаточно жесткой.
Деталь имеет совокупность поверхностей, которые могут быть
использованы в качестве технологических баз. Особых требований к
точности размеров не предъявляется
Шероховатость поверхностей имеет параметр Ra 6,3, поэтому
не требует чистовой обработки.
который легко поддается механической обработке. Деталь имеет
достаточно простую конструкцию, поэтому механическую
обработку можно выполнять на универсальных станках и
использовать простой инструмент. Обеспечивается свободный
доступ инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, деталь
является достаточно жесткой.
Деталь имеет совокупность поверхностей, которые могут быть
использованы в качестве технологических баз. Особых требований к
точности размеров не предъявляется
Шероховатость поверхностей имеет параметр Ra 6,3, поэтому
не требует чистовой обработки.
Возникли сложности?
Нужна помощь преподавателя?
Помощь в написании работ!
Для обеспечения нормальных условий труда санитарные
нормы СН 245 – 71 устанавливают, что на одного рабочего должно
приходиться 4,5 м2 площади помещения и 20 м3 объема воздуха.
Помещение имеет следующие параметры:
- длина помещения – А = 54 м;
- ширина – B = 24 м;
- высота – H = 6 м.
Исходя из этих параметров, площадь данного помещения
составляет:
S A B 54 24 1296 ; м2
Объем:
V A B H 54 24 6 7776 ; м3
В цехе работает 45 человек. Значит, на каждого человека
приходится 29 м2 рабочей площади и 173 м3 объема воздуха. Это
очень хорошо удовлетворяет санитарным нормам.
нормы СН 245 – 71 устанавливают, что на одного рабочего должно
приходиться 4,5 м2 площади помещения и 20 м3 объема воздуха.
Помещение имеет следующие параметры:
- длина помещения – А = 54 м;
- ширина – B = 24 м;
- высота – H = 6 м.
Исходя из этих параметров, площадь данного помещения
составляет:
S A B 54 24 1296 ; м2
Объем:
V A B H 54 24 6 7776 ; м3
В цехе работает 45 человек. Значит, на каждого человека
приходится 29 м2 рабочей площади и 173 м3 объема воздуха. Это
очень хорошо удовлетворяет санитарным нормам.
.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по
технологии машиностроения. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256
с.
2.Скворцов В.Ф. Основы размерного анализа технологических
процессов изготовления деталей: Учебное пособие. – Томск: Изд.
ТПУ, 2006. – 100 с.
3.Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски
и посадки. Справочник. В 2-х ч. Том 2. – Л.: Машиностроение,
1983. – 448 с.
4.Обработка металлов резанием Справочник технолога А.А. Панов,
В.В. Аникин, Н.Г. Бойн и др. Под общ. Редакцией А.А.Панова. 2-е
издание, перераб. И доп.- Машиностроение, 2004.- 784 с.. ил.- ISBN
5-94275-049-1.
5.Жуков Э.Л. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2.
Производство деталей машин: Учеб. Пособ. Для вузов. – М.: Высш.
шк., 2003. – 295 с.
6.Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник
для вузов. – М.:Машиностроение, 1983.
технологии машиностроения. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256
с.
2.Скворцов В.Ф. Основы размерного анализа технологических
процессов изготовления деталей: Учебное пособие. – Томск: Изд.
ТПУ, 2006. – 100 с.
3.Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски
и посадки. Справочник. В 2-х ч. Том 2. – Л.: Машиностроение,
1983. – 448 с.
4.Обработка металлов резанием Справочник технолога А.А. Панов,
В.В. Аникин, Н.Г. Бойн и др. Под общ. Редакцией А.А.Панова. 2-е
издание, перераб. И доп.- Машиностроение, 2004.- 784 с.. ил.- ISBN
5-94275-049-1.
5.Жуков Э.Л. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2.
Производство деталей машин: Учеб. Пособ. Для вузов. – М.: Высш.
шк., 2003. – 295 с.
6.Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник
для вузов. – М.:Машиностроение, 1983.
Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.
Подобные работы
- Технологический процесс изготовления корпуса сверлильного приспособления
Бакалаврская работа, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4275 р. Год сдачи: 2021 - Технологический процесс изготовления корпуса редуктора
Бакалаврская работа, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4600 р. Год сдачи: 2023 - Разработка технологии изготовления корпуса червячного редуктора
Дипломные работы, ВКР, технология машиностроения. Язык работы: Русский. Цена: 5900 р. Год сдачи: 2016 - Модернизация конструкции и разработка технологии изготовления редуктора прецизионного привода космического аппарата
Бакалаврская работа, технология машиностроения. Язык работы: Русский. Цена: 4900 р. Год сдачи: 2016 - Разработка импортозамещающей 3D- технологии изготовления корпусов светодиодных осветителей на предприятии ОАО НПО « Татэлектромаш»
Дипломные работы, ВКР, электроэнергетика. Язык работы: Русский. Цена: 4290 р. Год сдачи: 2016 - Технологический процесс изготовления корпуса фрикционной предохранительной муфты
Бакалаврская работа, технология машиностроения. Язык работы: Русский. Цена: 4390 р. Год сдачи: 2021 - Технологический процесс изготовления корпуса распределителя системы пневмостабилизации вертикально-фрезерного CNC-станка
Бакалаврская работа, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4310 р. Год сдачи: 2022 - Технологический процесс изготовления корпуса рулевого механизма Niva Travel
Бакалаврская работа, технология машиностроения. Язык работы: Русский. Цена: 4650 р. Год сдачи: 2022 - Разработка технологии изготовления бортовой секции батопорта
Дипломные работы, ВКР, технология и оборудование сварки давлением. Язык работы: Русский. Цена: 1800 р. Год сдачи: 2023 - Технологический процесс изготовления корпуса
Бакалаврская работа, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4650 р. Год сдачи: 2023



