📄Работа №10580
Тема: Разработка технологии изготовления корпуса
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
технология машиностроения
Объем:
87стр. листов
Год:
2016
Просмотров:
954
6400
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
I. Технологическая часть ..................................................... 7
1.Исходные данные............................................................................................................. 7
2.Анализ технологичности конструкции детали............................................................... 8
3. Определение типа производства................................................................................... 9
4.Выбор исходной заготовки ............................................................................................ 13
5.Разработка маршрута технологии изготовления фланца ........................................... 14
6. Построение расчётной схемы и граф технологических цепей .................................. 17
7.Расчет допусков, припусков и технологических размеров......................................... 19
7.4 Расчёт технологических размеров .............................................................................. 22
8.Выбор средств технологического оснащения.............................................................. 23
9. Токарная операция: черновая подрезка торца А11..................................................... 25
9.2 Токарная операция: подрезка торца А21.................................................................... 29
9.4 Токарная операция:черновое точение ØД12 ............................................................... 33
10. Расчет основного времени.......................................................................................... 34
Ⅱ.Конструкторская часть...................................................................................................... 38
1. Исходные данные...................................................................................................... 39
2. Выбор режима резания............................................................................................. 39
3. Определение крутящего момента, осевой силы и................................................. 40
мощности............................................................................................................................ 40
4. Выбор кинетической схемы головки ....................................................................... 41
3) 5. Определение размеров валиков, шпинделей и зубчатых колес ...................... 42
6. Подбор подшипников ............................................................................................... 48
7. Проверочный расчет ................................................................................................. 50
8. Устройство и работа четырехшпиндельной головки ............................................. 54
Ⅲ.Экономический раздел ................................................................................................... 59
1. Инициализация проекта ............................................................................................... 59
2. Технико‐экономическая характеристика оборудования ............................................ 59
3.Экономический раздел .................................................................................................. 596
Ⅳ.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ......................................... 71
1. Введение ........................................................................................................................ 71
2. Анализ опасных и вредных факторов .......................................................................... 73
Производственная санитария ........................................................................................... 82
1.Исходные данные............................................................................................................. 7
2.Анализ технологичности конструкции детали............................................................... 8
3. Определение типа производства................................................................................... 9
4.Выбор исходной заготовки ............................................................................................ 13
5.Разработка маршрута технологии изготовления фланца ........................................... 14
6. Построение расчётной схемы и граф технологических цепей .................................. 17
7.Расчет допусков, припусков и технологических размеров......................................... 19
7.4 Расчёт технологических размеров .............................................................................. 22
8.Выбор средств технологического оснащения.............................................................. 23
9. Токарная операция: черновая подрезка торца А11..................................................... 25
9.2 Токарная операция: подрезка торца А21.................................................................... 29
9.4 Токарная операция:черновое точение ØД12 ............................................................... 33
10. Расчет основного времени.......................................................................................... 34
Ⅱ.Конструкторская часть...................................................................................................... 38
1. Исходные данные...................................................................................................... 39
2. Выбор режима резания............................................................................................. 39
3. Определение крутящего момента, осевой силы и................................................. 40
мощности............................................................................................................................ 40
4. Выбор кинетической схемы головки ....................................................................... 41
3) 5. Определение размеров валиков, шпинделей и зубчатых колес ...................... 42
6. Подбор подшипников ............................................................................................... 48
7. Проверочный расчет ................................................................................................. 50
8. Устройство и работа четырехшпиндельной головки ............................................. 54
Ⅲ.Экономический раздел ................................................................................................... 59
1. Инициализация проекта ............................................................................................... 59
2. Технико‐экономическая характеристика оборудования ............................................ 59
3.Экономический раздел .................................................................................................. 596
Ⅳ.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ......................................... 71
1. Введение ........................................................................................................................ 71
2. Анализ опасных и вредных факторов .......................................................................... 73
Производственная санитария ........................................................................................... 82
📖 Введение
Деталь – фланец защитный изготовлена из Д16 ГОСТ 4784-97,
который легко поддается механической обработке. Деталь имеет
достаточно простую конструкцию, поэтому механическую
обработку можно выполнять на универсальных станках и
использовать простой инструмент. Обеспечивается свободный
доступ инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, деталь
является достаточно жесткой.
Деталь имеет совокупность поверхностей, которые могут быть
использованы в качестве технологических баз. Особых требований к
точности размеров не предъявляется
Шероховатость поверхностей имеет параметр Ra 6,3, поэтому
не требует чистовой обработки.
который легко поддается механической обработке. Деталь имеет
достаточно простую конструкцию, поэтому механическую
обработку можно выполнять на универсальных станках и
использовать простой инструмент. Обеспечивается свободный
доступ инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, деталь
является достаточно жесткой.
Деталь имеет совокупность поверхностей, которые могут быть
использованы в качестве технологических баз. Особых требований к
точности размеров не предъявляется
Шероховатость поверхностей имеет параметр Ra 6,3, поэтому
не требует чистовой обработки.
✅ Заключение
Для обеспечения нормальных условий труда санитарные
нормы СН 245 – 71 устанавливают, что на одного рабочего должно
приходиться 4,5 м2 площади помещения и 20 м3 объема воздуха.
Помещение имеет следующие параметры:
- длина помещения – А = 54 м;
- ширина – B = 24 м;
- высота – H = 6 м.
Исходя из этих параметров, площадь данного помещения
составляет:
S A B 54 24 1296 ; м2
Объем:
V A B H 54 24 6 7776 ; м3
В цехе работает 45 человек. Значит, на каждого человека
приходится 29 м2 рабочей площади и 173 м3 объема воздуха. Это
очень хорошо удовлетворяет санитарным нормам.
нормы СН 245 – 71 устанавливают, что на одного рабочего должно
приходиться 4,5 м2 площади помещения и 20 м3 объема воздуха.
Помещение имеет следующие параметры:
- длина помещения – А = 54 м;
- ширина – B = 24 м;
- высота – H = 6 м.
Исходя из этих параметров, площадь данного помещения
составляет:
S A B 54 24 1296 ; м2
Объем:
V A B H 54 24 6 7776 ; м3
В цехе работает 45 человек. Значит, на каждого человека
приходится 29 м2 рабочей площади и 173 м3 объема воздуха. Это
очень хорошо удовлетворяет санитарным нормам.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.