Помощь студентам в учебе
Технологический процесс изготовления корпуса картера
|
Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Задачи работы 9
2 Разработка технологии изготовления 10
2.1 Проектирование заготовки и методов обработки 10
2.2 Проектирование технологической операции 17
3 Разработка специальной технологической оснастки 24
3.1 Разработка станочного приспособления 24
3.2 Разработка захватного устройства 28
4 Безопасность и экологичность технического объекта 33
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 33
4.2 Идентификация профессиональных рисков 34
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 34
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 36
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта.... 37
5 Экономическая эффективность работы 39
Заключение 44
Список используемых источников 45
Приложение А. Маршрутная карта 48
Приложение Б. Операционные карты 51
Приложение В. Спецификация к станочному приспособлению 57
Приложение Г. Спецификация к захватному устройству 60
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Задачи работы 9
2 Разработка технологии изготовления 10
2.1 Проектирование заготовки и методов обработки 10
2.2 Проектирование технологической операции 17
3 Разработка специальной технологической оснастки 24
3.1 Разработка станочного приспособления 24
3.2 Разработка захватного устройства 28
4 Безопасность и экологичность технического объекта 33
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 33
4.2 Идентификация профессиональных рисков 34
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 34
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 36
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта.... 37
5 Экономическая эффективность работы 39
Заключение 44
Список используемых источников 45
Приложение А. Маршрутная карта 48
Приложение Б. Операционные карты 51
Приложение В. Спецификация к станочному приспособлению 57
Приложение Г. Спецификация к захватному устройству 60
Для конкурентоспособности продукции, необходимо проектировать изделия на самом современном уровне с учетом обеспечения экологических и эргономических требований по удобству обслуживанию и эксплуатации [7]. При этом особенностью является частая смена номенклатуры выпускаемых изделий, что требует особого внимания к возможностям переналадки оборудования и обеспечению технологической гибкости современного производства [19].
Также необходимо проектировать технологические процессы изготовления изделий с учетом современных достижений в области механической обработки. К ним относятся высокоскоростная обработка, использование высокоточных заготовок, включая использование аддитивных технологий, использование современного высоко стойкого инструмента с многослойными покрытиями [11]. Но основным фактором, который способствует повышению производительности и снижению себестоимости обработки на операциях является использование высокопроизводительного автоматизированного оборудования. Современные станки с ЧПУ обеспечивают повышение, как точности, качества, так и производительности [16]. Это обеспечивается за счет конструктивных особенностей, включая повышенную жесткость, возможность реализации форсированных режимов обработки, при которых скорость резания может составлять тысячи метров в минуту.
Также эффективность данного оборудования объясняется современными подходами по компоновке этих станков, где за счет использования различного модульного оснащения возможно производить самые разнообразные технологические переходы [2]. Это обеспечивает за счет минимального количества переустановок максимальную точность и минимальное количество необходимых переходов, а за счет скоростной обработки обеспечивается снижение штучного времени. Это все сказывается на технологической себестоимости в положительную сторону [9].
В работе с учетом указанных особенностей спроектирован технологический процесс изготовления картера, который имеет разнообразные конструктивные элементы, для обработки которых необходима широкая номенклатура режущего инструмента. По традиционной технологии данная деталь обрабатывалась бы последовательно на нескольких универсальных станках, специализирующихся по методам обработки (точение, фрезерование, сверление) [24]. За счет использования современного токарного-фрезерного центра модульной компоновки все эти переходы объединяются в одну технологическую операцию.
Кроме этого, в работе особое внимание уделяется совершенствованию оснастки для того, чтобы повысить эффективность обработки по сравнению с базовым вариантом, который выполняется с использованием стандартного оснащения.
Одним из основных элементов механического привода являются гидравлические и пневматические устройства [15]. Данное устройство предназначено для усиления передаваемых нагрузок.
Основными элементами пневматических и гидравлических приводов являются корпус-цилиндр и шток с поршнем. От того, насколько точно они центрируется, будет зависеть эффективность их работы. Значительный или недостаточный зазоры в сопряжениях будут приводить к недостаткам в работе приводов. Шток с поршнем могут заклинивает или могут быть из-за значительных зазоров потери рабочей среды и снижение давления, а также снижение надежности их работы [3].
В работе проектируются технология изготовления корпуса картера с разработкой оснастки для обработки центрального направляющего отверстия с высокой точностью и производительностью.
Также необходимо проектировать технологические процессы изготовления изделий с учетом современных достижений в области механической обработки. К ним относятся высокоскоростная обработка, использование высокоточных заготовок, включая использование аддитивных технологий, использование современного высоко стойкого инструмента с многослойными покрытиями [11]. Но основным фактором, который способствует повышению производительности и снижению себестоимости обработки на операциях является использование высокопроизводительного автоматизированного оборудования. Современные станки с ЧПУ обеспечивают повышение, как точности, качества, так и производительности [16]. Это обеспечивается за счет конструктивных особенностей, включая повышенную жесткость, возможность реализации форсированных режимов обработки, при которых скорость резания может составлять тысячи метров в минуту.
Также эффективность данного оборудования объясняется современными подходами по компоновке этих станков, где за счет использования различного модульного оснащения возможно производить самые разнообразные технологические переходы [2]. Это обеспечивает за счет минимального количества переустановок максимальную точность и минимальное количество необходимых переходов, а за счет скоростной обработки обеспечивается снижение штучного времени. Это все сказывается на технологической себестоимости в положительную сторону [9].
В работе с учетом указанных особенностей спроектирован технологический процесс изготовления картера, который имеет разнообразные конструктивные элементы, для обработки которых необходима широкая номенклатура режущего инструмента. По традиционной технологии данная деталь обрабатывалась бы последовательно на нескольких универсальных станках, специализирующихся по методам обработки (точение, фрезерование, сверление) [24]. За счет использования современного токарного-фрезерного центра модульной компоновки все эти переходы объединяются в одну технологическую операцию.
Кроме этого, в работе особое внимание уделяется совершенствованию оснастки для того, чтобы повысить эффективность обработки по сравнению с базовым вариантом, который выполняется с использованием стандартного оснащения.
Одним из основных элементов механического привода являются гидравлические и пневматические устройства [15]. Данное устройство предназначено для усиления передаваемых нагрузок.
Основными элементами пневматических и гидравлических приводов являются корпус-цилиндр и шток с поршнем. От того, насколько точно они центрируется, будет зависеть эффективность их работы. Значительный или недостаточный зазоры в сопряжениях будут приводить к недостаткам в работе приводов. Шток с поршнем могут заклинивает или могут быть из-за значительных зазоров потери рабочей среды и снижение давления, а также снижение надежности их работы [3].
В работе проектируются технология изготовления корпуса картера с разработкой оснастки для обработки центрального направляющего отверстия с высокой точностью и производительностью.
Выпускная квалификационная работа была посвящена разработке нового технологического процесса изготовления корпуса картера. Для этого сначала были проанализированы характеристики и параметры базового технологического процесса.
При выполнении выпускной квалификационной работы были получены следующие результаты:
- использованы высокопроизводительные станки: полуавтоматы и станки с ЧПУ, так как при среднесерийном типе производства это является наиболее оптимальным;
- для возможности обрабатывать все отверстия на одной операции применена вертикально-сверлильная операция с целью оптимизации структуры сверлильных переходов;
- применен станок класса А (по точности) 16В05АФ30-01 с использованием борштанги для микрометрической настройки резцов, то есть получена возможность проведения обработки внутреннего контура корпуса на одной токарной расточной операции вместо двух внутришлифовальных;
- исключены все разметочные операции;
- применены оптимальные режимы резания;
- применена высокопроизводительная оснастка с пневматическим приводом;
- проведен анализ безопасности и экологичности технического объекта в виде технологического процесса;
- проведен анализ экономической эффективности после внесения предлагаемых изменений в технологическом процессе.
При выполнении выпускной квалификационной работы были получены следующие результаты:
- использованы высокопроизводительные станки: полуавтоматы и станки с ЧПУ, так как при среднесерийном типе производства это является наиболее оптимальным;
- для возможности обрабатывать все отверстия на одной операции применена вертикально-сверлильная операция с целью оптимизации структуры сверлильных переходов;
- применен станок класса А (по точности) 16В05АФ30-01 с использованием борштанги для микрометрической настройки резцов, то есть получена возможность проведения обработки внутреннего контура корпуса на одной токарной расточной операции вместо двух внутришлифовальных;
- исключены все разметочные операции;
- применены оптимальные режимы резания;
- применена высокопроизводительная оснастка с пневматическим приводом;
- проведен анализ безопасности и экологичности технического объекта в виде технологического процесса;
- проведен анализ экономической эффективности после внесения предлагаемых изменений в технологическом процессе.
Подобные работы
- Технологический процесс изготовления корпуса рулевого механизма Niva Travel
Бакалаврская работа, технология машиностроения. Язык работы: Русский. Цена: 4650 р. Год сдачи: 2022 - Приобретение практических инженерных навыков в области проектирования технологических процессов обработки металлов давлением
Дипломные работы, ВКР, строительство . Язык работы: Русский. Цена: 4250 р. Год сдачи: 2016 - Организация технологического
процесса изготовления отливок из
стали для нефтегазодобывающей
отрасли с годовым выпуском 21000
тонн
Дипломные работы, ВКР, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4800 р. Год сдачи: 2018 - Проектирование технологического процесса механической обработки корпуса раздаточной коробки трелевочного трактора
Бакалаврская работа, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4550 р. Год сдачи: 2020 - Повышение качества агрегатных работ в сервисном центре КАМАЗ г. Набережные Челны
Дипломные работы, ВКР, автомобили и автомобильное хозяйство. Язык работы: Русский. Цена: 4770 р. Год сдачи: 2019 - Реконструкция административных и производственных помещений инжинирингового центра «Формула Студент ТГУ»
Бакалаврская работа, автомобили и автомобильное хозяйство. Язык работы: Русский. Цена: 4255 р. Год сдачи: 2019 - Разработка коробки отбора мощности грузового автомобиля КАМАЗ для коммунальных служб
Дипломные работы, ВКР, автомобили и автомобильное хозяйство. Язык работы: Русский. Цена: 4850 р. Год сдачи: 2022 - Разработка технологии приготовления сплава АК12 для получения
автомобильных колес сложной конфигурации
Бакалаврская работа, материаловедение . Язык работы: Русский. Цена: 4600 р. Год сдачи: 2020 - ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ
АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ НА ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛА В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ
Дипломные работы, ВКР, металлургия. Язык работы: Русский. Цена: 4650 р. Год сдачи: 2017