Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Задачи работы 9
2 Разработка технологии изготовления 10
2.1 Проектирование заготовки и методов обработки 10
2.2 Проектирование технологической операции 17
3 Разработка специальной технологической оснастки 24
3.1 Разработка станочного приспособления 24
3.2 Разработка захватного устройства 28
4 Безопасность и экологичность технического объекта 33
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 33
4.2 Идентификация профессиональных рисков 34
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 34
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 36
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта.... 37
5 Экономическая эффективность работы 39
Заключение 44
Список используемых источников 45
Приложение А. Маршрутная карта 48
Приложение Б. Операционные карты 51
Приложение В. Спецификация к станочному приспособлению 57
Приложение Г. Спецификация к захватному устройству 60
Для конкурентоспособности продукции, необходимо проектировать изделия на самом современном уровне с учетом обеспечения экологических и эргономических требований по удобству обслуживанию и эксплуатации [7]. При этом особенностью является частая смена номенклатуры выпускаемых изделий, что требует особого внимания к возможностям переналадки оборудования и обеспечению технологической гибкости современного производства [19].
Также необходимо проектировать технологические процессы изготовления изделий с учетом современных достижений в области механической обработки. К ним относятся высокоскоростная обработка, использование высокоточных заготовок, включая использование аддитивных технологий, использование современного высоко стойкого инструмента с многослойными покрытиями [11]. Но основным фактором, который способствует повышению производительности и снижению себестоимости обработки на операциях является использование высокопроизводительного автоматизированного оборудования. Современные станки с ЧПУ обеспечивают повышение, как точности, качества, так и производительности [16]. Это обеспечивается за счет конструктивных особенностей, включая повышенную жесткость, возможность реализации форсированных режимов обработки, при которых скорость резания может составлять тысячи метров в минуту.
Также эффективность данного оборудования объясняется современными подходами по компоновке этих станков, где за счет использования различного модульного оснащения возможно производить самые разнообразные технологические переходы [2]. Это обеспечивает за счет минимального количества переустановок максимальную точность и минимальное количество необходимых переходов, а за счет скоростной обработки обеспечивается снижение штучного времени. Это все сказывается на технологической себестоимости в положительную сторону [9].
В работе с учетом указанных особенностей спроектирован технологический процесс изготовления картера, который имеет разнообразные конструктивные элементы, для обработки которых необходима широкая номенклатура режущего инструмента. По традиционной технологии данная деталь обрабатывалась бы последовательно на нескольких универсальных станках, специализирующихся по методам обработки (точение, фрезерование, сверление) [24]. За счет использования современного токарного-фрезерного центра модульной компоновки все эти переходы объединяются в одну технологическую операцию.
Кроме этого, в работе особое внимание уделяется совершенствованию оснастки для того, чтобы повысить эффективность обработки по сравнению с базовым вариантом, который выполняется с использованием стандартного оснащения.
Одним из основных элементов механического привода являются гидравлические и пневматические устройства [15]. Данное устройство предназначено для усиления передаваемых нагрузок.
Основными элементами пневматических и гидравлических приводов являются корпус-цилиндр и шток с поршнем. От того, насколько точно они центрируется, будет зависеть эффективность их работы. Значительный или недостаточный зазоры в сопряжениях будут приводить к недостаткам в работе приводов. Шток с поршнем могут заклинивает или могут быть из-за значительных зазоров потери рабочей среды и снижение давления, а также снижение надежности их работы [3].
В работе проектируются технология изготовления корпуса картера с разработкой оснастки для обработки центрального направляющего отверстия с высокой точностью и производительностью.
Выпускная квалификационная работа была посвящена разработке нового технологического процесса изготовления корпуса картера. Для этого сначала были проанализированы характеристики и параметры базового технологического процесса.
При выполнении выпускной квалификационной работы были получены следующие результаты:
- использованы высокопроизводительные станки: полуавтоматы и станки с ЧПУ, так как при среднесерийном типе производства это является наиболее оптимальным;
- для возможности обрабатывать все отверстия на одной операции применена вертикально-сверлильная операция с целью оптимизации структуры сверлильных переходов;
- применен станок класса А (по точности) 16В05АФ30-01 с использованием борштанги для микрометрической настройки резцов, то есть получена возможность проведения обработки внутреннего контура корпуса на одной токарной расточной операции вместо двух внутришлифовальных;
- исключены все разметочные операции;
- применены оптимальные режимы резания;
- применена высокопроизводительная оснастка с пневматическим приводом;
- проведен анализ безопасности и экологичности технического объекта в виде технологического процесса;
- проведен анализ экономической эффективности после внесения предлагаемых изменений в технологическом процессе.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
