ВВЕДЕНИЕ 5
1 Характеристика производственного объекта 6
1.1 Расположение 6
1.2 Производимая продукция или виды услуг 6
1.3 Технологическое оборудование 7
1.4 Виды выполняемых работ 7
2 Технологический раздел 8
2.1 План размещения основного технологического оборудования 8
2.2 Описание технологической схемы и процесса 10
2.3 Анализ производственной безопасности на участке путем идентификации
опасных и вредных производственных факторов и рисков 13
2.4 Анализ средств защиты работающих 16
2.5 Анализ травматизма на производственном объекте 16
3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных
производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда 19
4 Научно-исследовательский раздел 22
4.1 Выбор объекта исследования, обоснование 22
4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения
безопасности 22
4.3 Предлагаемое или рекомендуемое изменение 24
4.4 Выбор технического решения 24
5 Охрана труда 28
6 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 30
6.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду 30
6.2 Предлагаемые или рекомендуемые принципы, методы и средства снижения
антропогенного воздействия на окружающую среду 31
6.3 Документированная процедура управления процессами использования,
обезвреживания и захоронения отходов 32
7 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 33
7.1 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на объекте 33
7.2 Разработка планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) 33
7.3 Планирование действий по предупреждению и ликвидации ЧС, а также
мероприятий гражданской обороны для территорий и объектов 34
7.4 Рассредоточение и эвакуация из зон ЧС 34
7.5 Технология ведения поисково-спасательных и аварийно-спасательных работ 35
7.6 Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы или
возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации 35
8 Оценки эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 36
8.1 Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и
промышленной безопасности 36
8.2 Расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное
социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 37
8.3 Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной заболеваемости
по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности 42
8.4 Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам
организации за вредные и опасные условия труда 45
8.5 Оценка производительности труда в связи с улучшением условий и охраны
труда в организации 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
Рост аварийности и травматизма на промышленных предприятиях вызван переменами в экономике страны и прежде всего, распадом крупных предприятий. В первую очередь, рассредоточение грузоподъемных машин, находившихся на крупных предприятиях, по мелким фирмам осложнило контроль за их эксплуатацией со стороны Госгортехнадзора. Во-вторых, если крупные пред-приятия могли содержать специальные структуры по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин, службы охраны труда, органы внутриведомственного надзора и др., то мелкие собственники не имеют на это средств и во многих случаях подобные подразделения отсутствуют вообще.
Одной из основных причин роста аварийности является старение основных фондов, изношенность оборудования. Монтажные машины, согласно правил техники безопасности, должны быть оснащены приборами и устройствами безопасности. Эти приборы, как и все оборудование, должны проходить периодическое обследование и, в случае выявления неисправностей, должны быть отремонтированы или заменены на новые. Монтажные машины, выработавшие нормативный срок службы, становятся опасными в эксплуатации.
Одной из основных причин роста аварийных случаев на предприятиях является низкая квалификация обслуживающего персонала. Высокий травматизм имеет место на предприятиях, где не организовано качественное обучение специалистов, эксплуатирующих грузоподъемные машины.
На основании анализа состояния проблемы безопасности при производстве работ монтажными машинами можно сделать вывод, что применяемые меры не могут дать удовлетворительного результата при существующей экономической ситуации и ужесточающихся требованиях к технике и обеспечению работ. Одним из новых путей решения проблемы является широкое применение автоматизированных систем, способных облегчить и упростить работу всех структур, обеспечивающих безопасность эксплуатации монтажных машин.
Целью данной работы являлось обеспечение безопасности технологического процесса технического обслуживания монтажных машин на ремонтном участке ООО «СМУ №1».
В первом разделе описано месторасположение, виды оказываемых предприятием услуг, технологическое оборудование и виды выполняемых работ ремонтного участка ООО «СМУ №1».
Во втором разделе описан план размещения оборудования ремонтного участка ООО «СМУ №1», технологическая схема и процесс, безопасность и использование средств индивидуальной защиты.
В третьем разделе описаны мероприятия по снижению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов при техническом обслуживании монтажных машин.
В четвертом разделе описаны принципы, методы и средства обеспечения безопасности на ремонтном участке ООО «СМУ №1». Предлагается внедрить более безопасный способ технического обслуживания карданных валов.
В пятом разделе описана документированная процедура организации охраны труда.
В шестом разделе описано воздействие ООО «СМУ №1» на окружающую среду, рассмотрены методы снижения воздействия на окружающую среду.
В седьмом разделе описаны возможные чрезвычайные и аварийные ситуации, проанализированы планы локализации и ликвидации аварийных ситуаций, технология рассредоточения и эвакуации персонала.
В восьмом разделе выполнен расчет экономической эффективности внедрения безопасного способа технического обслуживания карданных валов
