📄Работа №10543
Тема: Разработка основного оборудования участка аффинажа и переработки химических соединений металлов
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Химия
Объем:
115 листов
Год:
2016
Просмотров:
1106
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 9
1.1 Общие сведения 9
1.2 Однокорпусные выпарные установки 12
1.3 Многокорпусные выпарные установки 14
1.4 Устройство выпарных аппаратов 19
1.5 Области применения и выбор выпарных аппаратов 30
2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 32
3 РАСЧЕТ ВЫПАРНОГО АППАРАТА 33
3.1 Технологический расчет выпарного аппарата 33
3.1.1 Материальный баланс 33
3.1.2 Тепловой баланс 33
3.2 Конструктивный расчет выпарного аппарата 36
3.2.1 Определение толщины тепловой изоляции 43
3.3 Прочностной расчет выпарного аппарата 44
3.3.1 Расчет толщины цилиндрической обечайки греющей камеры 45
3.3.2 Расчет толщины крышки и днища греющей камеры 48
3.3.3 Расчет толщины трубной решетки 49
3.3.4 Расчет развальцовочного соединения 51
3.3.5 Расчет толщины цилиндрической обечайки сепаратора 54
3.3.6 Расчет толщины крышки сепаратора 56
3.3.7 Расчет толщины конического днища сепаратора 57
3.3.8 Расчет укрепления отверстий 58
3.3.9 Расчет и подбор опор 62
4 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 69
4.1 Расчет годовой производственной мощности 69
4.2 Расчет годового фонда заработной платы 70
4.3 Организация оплаты труда 72
4.4 Определение потребности в инвестициях 74
4.5 Итоговые затраты 76
5 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 77
5.1 Производственная безопасность 77
5.2 Экологическая безопасность 81
5.3 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
ЛИТЕРАТУРА 90
Приложение А - Расчет фланцевых соединений. Программа в среде MathCAD 94
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 9
1.1 Общие сведения 9
1.2 Однокорпусные выпарные установки 12
1.3 Многокорпусные выпарные установки 14
1.4 Устройство выпарных аппаратов 19
1.5 Области применения и выбор выпарных аппаратов 30
2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 32
3 РАСЧЕТ ВЫПАРНОГО АППАРАТА 33
3.1 Технологический расчет выпарного аппарата 33
3.1.1 Материальный баланс 33
3.1.2 Тепловой баланс 33
3.2 Конструктивный расчет выпарного аппарата 36
3.2.1 Определение толщины тепловой изоляции 43
3.3 Прочностной расчет выпарного аппарата 44
3.3.1 Расчет толщины цилиндрической обечайки греющей камеры 45
3.3.2 Расчет толщины крышки и днища греющей камеры 48
3.3.3 Расчет толщины трубной решетки 49
3.3.4 Расчет развальцовочного соединения 51
3.3.5 Расчет толщины цилиндрической обечайки сепаратора 54
3.3.6 Расчет толщины крышки сепаратора 56
3.3.7 Расчет толщины конического днища сепаратора 57
3.3.8 Расчет укрепления отверстий 58
3.3.9 Расчет и подбор опор 62
4 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 69
4.1 Расчет годовой производственной мощности 69
4.2 Расчет годового фонда заработной платы 70
4.3 Организация оплаты труда 72
4.4 Определение потребности в инвестициях 74
4.5 Итоговые затраты 76
5 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 77
5.1 Производственная безопасность 77
5.2 Экологическая безопасность 81
5.3 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
ЛИТЕРАТУРА 90
Приложение А - Расчет фланцевых соединений. Программа в среде MathCAD 94
📖 Введение
АО «Сибирский химический комбинат» является предприятием Госкорпорации «Росатом» и объединяет четыре завода по обращению с ядерными материалами: завод разделения изотопов; сублиматный завод; радиохимический завод и химико-металлургический завод. С момента создания по 2010 г. радиохимический завод был ориентирован на переработку облученных урановых блоков с целью извлечения урана и плутония, а также других радионуклидов. Но, в связи с остановкой реакторов на СХК, основное направление в работе РХЗ было пересмотрено. В настоящий момент основная деятельность РХЗ - получение чистых соединений природного урана (аффинаж).
Природный уран поступает на РХЗ в виде оксида урана (порошок) либо в виде «Желтого кека» (вязкая глиноподобная масса), далее природный уран растворяют в реакторах-растворителях и уже в виде раствора нитрата уранила передают на узел аффинажа, где проводится экстракционная переработка раствора. Экстракционная переработка растворов урана основана на свойствах некоторых органических веществ (экстрагентов), которые не смешиваются с водой и могут селективно извлекать ценные составляющие (на урановом цикле - уран ). При контакте водных и органических растворов U, Pu (плутоний), примеси, продукты деления, которые находятся в растворах в разнообразной форме - в виде соли, кислоты, катиона, аниона, распределяются между водной и органической фазами в зависимости от целого ряда условий проведения процесса экстракции. Эти условия можно подобрать таким образом, чтобы количественно извлечь уран, оставив плутоний, примеси и продукты деления в водной фазе. Процесс экстракционной переработки на урановом цикле состоит из следующих технологических операций: подготовка раствора, экстракция, сепарация, промывка, реэкстракция, регенерация экстрагента.
После реэкстракции, концентрация урана в растворе слишком мала и чтобы получить товарный продукт, раствор надо подвергнуть концентрированию. В связи с этим необходимо разработать выпарную установку для получения концентрата реэкстракта урана, который впоследствии пойдет на создание блочков для АЭС.
Природный уран поступает на РХЗ в виде оксида урана (порошок) либо в виде «Желтого кека» (вязкая глиноподобная масса), далее природный уран растворяют в реакторах-растворителях и уже в виде раствора нитрата уранила передают на узел аффинажа, где проводится экстракционная переработка раствора. Экстракционная переработка растворов урана основана на свойствах некоторых органических веществ (экстрагентов), которые не смешиваются с водой и могут селективно извлекать ценные составляющие (на урановом цикле - уран ). При контакте водных и органических растворов U, Pu (плутоний), примеси, продукты деления, которые находятся в растворах в разнообразной форме - в виде соли, кислоты, катиона, аниона, распределяются между водной и органической фазами в зависимости от целого ряда условий проведения процесса экстракции. Эти условия можно подобрать таким образом, чтобы количественно извлечь уран, оставив плутоний, примеси и продукты деления в водной фазе. Процесс экстракционной переработки на урановом цикле состоит из следующих технологических операций: подготовка раствора, экстракция, сепарация, промывка, реэкстракция, регенерация экстрагента.
После реэкстракции, концентрация урана в растворе слишком мала и чтобы получить товарный продукт, раствор надо подвергнуть концентрированию. В связи с этим необходимо разработать выпарную установку для получения концентрата реэкстракта урана, который впоследствии пойдет на создание блочков для АЭС.
✅ Заключение
Основной целью выпускной квалификационной работы был подбор выпарного аппарата для процесса упарки нитрата уранила UO2(NO3)2. Были проведены технологический, конструктивный, прочностной расчеты, а так же посчитаны затраты на эксплуатацию выпарного аппарата и составлен раздел о социальной ответственности. В соответствии с технологическим и конструктивным расчетами была выбрана конструкция аппарата.
В ходе написания выпускной квалификационной работы работы были освоены графический редактор Autodesk Inventor Professional (выполнение чертежей и спецификаций) и система компьютерной алгебры MathCAD (при помощи которой выполнен расчет фланцевых соединений в приложении А).
В ходе написания выпускной квалификационной работы работы были освоены графический редактор Autodesk Inventor Professional (выполнение чертежей и спецификаций) и система компьютерной алгебры MathCAD (при помощи которой выполнен расчет фланцевых соединений в приложении А).
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.