Повышение эффективности процесса ремонта и обслуживания оборудования на основе инструментов бережливого производства (на примере ООО «Литейный завод «СамЗАС»)
Введение 6
1 Теоретические аспекты организации процесса ремонта и обслуживания
оборудования на основе инструментов бережливого производства 8
1.1 Особенности процесса ремонта и обслуживания оборудования на
производственном предприятии 8
1.2 Концепция бережливого производства, применимая к ремонту и
обслуживанию оборудования 13
2 Анализ процесса ремонта и обслуживания оборудования на
ООО «Литейный завод «СамЗАС» 30
2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Литейный
завод «СамЗАС» 30
2.2 Анализ процесса ремонта и обслуживания оборудования 36
3 Разработка методики внедрения системы всеобщего обслуживания
оборудования на ООО «Литейный завод «СамЗАС» для повышения эффективности ремонта и обслуживания оборудования 57
3.1 Программа внедрения инструментов бережливого производства для
повышения эффективности ремонта и обслуживания оборудования 57
3.2 Расчет экономической эффективности 80
Заключение 85
Список используемой литературы 87
Приложение А «Организационная структура предприятия ООО
««Литейный завод «СамЗАС» 90
Приложение Б «Восемь основных концепций TPM» 91
Приложение В «Структура потерь на оборудовании» 92
Приложение Г «Процессная модель» 93
Приложение Д «Расчет показателей среднего времени ремонта и среднего времени наработки на ремонт из расчета (1 месяц - 2 смены)» 94
Приложение Е «Бланк для отслеживания времени заявки ремонта» 95
Приложение Ж «Расчет ОЕЕ» 96
Приложение И «Выявление потерь на оборудовании на основании диаграммы Исикава» 98
Приложение К «Анализ «5-почему»» 99
Приложение Л «Диаграмма спагетти» 100
Приложение М «Инструкция по запуску рабочего места» 101
Приложение Н «Стандартная работа 5S» 102
Приложение П «чек-лист «проблема дня»» 106
Приложение Р «Чек-лист «верификация наладок»» 107
Приложение С «Управление оснасткой» 109
Приложение Т «Паспорт оснастки» 110
Приложение У «Памятка передачи смен» 111
Приложение Ф «Расчет ТТО изделия «Противовес левый»» 112
Приложение Х «Визуализация ежедневного технического
обслуживания» 115
Актуальность темы практики состоит в необходимости повышения эффективности процесса ремонта и обслуживания оборудования на основе инструментов бережливого производства на ООО «Литейный завод «СамЗАС».
Цель практики - разработка системы обслуживания оборудования для ее последующего внедрения на основе метода бережливого производства, а именно всеобщего обслуживания оборудования для повышения эффективности процесса ремонта и обслуживания оборудования.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть теоретические аспекты процесса ремонта и обслуживания оборудования и методики бережливого производства, которые включают в себя методику всеобщего обслуживания оборудования (TPM), в том числе показатель общей эффективности оборудования (ОЕЕ), показатель среднего времени ремонта (MTTR), показатель наработки на ремонт (MTBF), а также оценку технологической точности оборудования (ТТО), систему (5S);
- провести анализ процесса ремонта и обслуживания оборудования на ООО «Литейный завод «СамЗАС», выявить все проблемы, которые есть на предприятии в процессе ремонта и обслуживания оборудования;
- разработать методику внедрения всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ) и мероприятия по улучшению процесса ремонта и обслуживания оборудования на ООО «Литейный завод «СамЗАС»;
- провести оценку экономической эффективности внедрения предлагаемой методики, рассчитав затраты на проведение мероприятий, а также доходную часть от мероприятий.
Объект исследования - ООО «Литейный завод «СамЗАС», основным направлением деятельности которого, является производство алюминиевых изделий методом литья под низким давлением, а также производство отливок, механическая обработка отливок и сложных высокоточных деталей, проектирование пресс-форм и штампов для литья под давлением.
Предмет исследования - процесс ремонта и обслуживания оборудования.
Информационная база состоит из данных о преддипломной практике, материалов учебников по управлению качеством, международных и российских стандартов, и анализа финансово - хозяйственной деятельности ООО «Литейный завод «СамЗАС».
Структура и объем ВКР. Работа состоит из введения, 3-х разделов, заключения, списка литературы из 25 источников и 19 приложений. Общий объем работы, без приложений, 81 страница машинописного текста, в том числе таблиц - 25, рисунков - 4, формул - 4.
Актуальность бакалаврской работы заключается в необходимости разработке системы обслуживания оборудования для ее последующего внедрения на основе метода бережливого производства, а именно всеобщего обслуживания оборудования для повышения эффективности процесса ремонта и обслуживания оборудования на ООО «Литейный завод «СамЗАС».
В первой части работы рассмотрены теоретические аспекты ремонта и обслуживания оборудования, которые могут служить базой знаний на любом промышленном предприятии. Также была рассмотрена концепция бережливого производства, а именно методика всеобщего обслуживания оборудования (TPM), в том числе показатель общей эффективности оборудования (ОЕЕ), показатель среднего времени ремонта (MTTR), показатель наработки на ремонт (MTBF), а также оценка технологической точности оборудования (ТТО), система (5S);
Во второй части проведён анализ процесса ремонта и обслуживания оборудования на предприятии, аудит по оборудованию, проведён анализ проблем и узких мест, связанных с ремонтом и обслуживанием оборудования.
В третьей части предложена стратегия внедрения на предприятии методики (TPM), а также предоставлена программа по расчету общей эффективности оборудования (OEE) и показателей времени средней наработки на отказ (MTBF) и средней наработки до отказа (MTTF). Предложены мероприятия по повышению эффективности оборудования.
Основная задача работы была направить предприятие на переход к бережливому производству, а именно на внедрение TPM и улучшение работ по ремонту и обслуживанию оборудования. Помимо этого, предложенные мероприятия помогут предприятию получить экономический эффект.
Процесс внедрения бережливого производства требует трансформации культуры трудовой деятельности, для чего необходимы годы работы всех сотрудников организации. Методика TPM будет работать только тогда, когда произойдёт переосмысление рабочего процесса не только руководством в отношении оператора, но и самими операторами. Каждый работник должен научиться ориентироваться на постоянное усовершенствование, профилактику обслуживания и ремонтных работ оборудования, а главное понять, для чего это может быть полезно. Тогда предприятие сможет выйти на новый уровень организации своих процессов.
Предложенная для предприятия программа работ (включая те мероприятия, которые были внедрены в ходе работы по проекту) и те, которые были рекомендованы для предприятия, могут иметь практическую ценность не только для данного предприятия, но и для других предприятий региона и РФ.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
