Введение 3
1 Анализ проблемы накопления и утилизации отходов нефтешламов 4
1.1 Проблема образования и утилизации нефтешламов на территории
Российской Федерации 4
1.2 Технологии переработки и утилизации отходов нефтешламов 6
1.3 Технологический процесс кавитационной переработки отходов
нефтешлама 17
1.4 Теоретические основы теплообменных процессов и сравнительный
анализ теплообменных аппаратов 19
2 Экспериментальные исследования отходов нефтешламов 28
2.1 Определение содержания нефтепродуктов 28
2.2 Определение содержания механических примесей 30
2.3 Определение содержания воды 32
2.4 Определение содержания хлористых солей 34
2.5 Описание модели, описывающей зависимость реологических и
теплофизических свойств нефтешлама от содержания воды 36
3 Расчетная часть 41
3.1 Расчет теплообменных аппаратов 41
3.2 Выбор оптимального теплообменного аппарата 47
Заключение 56
Список используемой литературы и используемых источников 58
Приложение А Разработка математической модели 62
Приложение Б Расчет теплообменных аппаратов 99
Настоящая работа посвящена оптимизации теплообменных процессов в рамках кавитационной технологии переработки нефтешлама за счет подбора оптимального теплообменного аппарата и исследования зависимости теплофизических свойств отходов нефтешлама от количественного состава нефтешлама и температуры, разработки рекомендаций по оптимизации технологического процесса.
Целью работы является обеспечение энерго - и ресурсосберегающих процессов в процессе переработки отходов нефтешлама.
Цель осуществляется посредством решения следующих задач.
- Провести анализ проблемы образования нефтешламов на территории Российской Федерации.
- Провести литературный обзор в области утилизации отходов нефтешламов.
- Проанализировать технологии утилизации отходов нефтешлама, применяемые в АО «Самаранефтегаз».
- Провести исследования количественного состава отходов нефтешлама.
- Разработать математическую модель, отображающую зависимость теплофизических и реологических свойств отходов нефтешлама от его количественного состава и температуры.
- Произвести расчёт ряда теплообменных аппаратов.
- Осуществить выбор оптимального теплообменного аппарата путём сравнения приведённых затрат.
При написании выпускной квалификационной работы изучена проблема образования нефтешламов на территории Российской Федерации, чем обоснована актуальность проблемы, имеющей две стороны - потерю потенциального вторичного материального ресурса ввиду его захоронения и негативное воздействие объектов размещения отходов на окружающую среду.
Рассмотрены основные методы и направления их переработки. В ходе литературного обзора выявлены три группы методов переработки - с целью выделения углеводородной фракции, с целью непосредственного использования нефтешлама в качестве вторичного ресурса и с целью его обезвреживания.
Проведен анализ технологий переработки нефтешламов, применяемых в АО «Самаранефтегаз». Используемая в настоящее время биологическая технология относится к третьей группе методов. Проектируемая кавитационная технология, исследованию стадии нагрева которой посвящена настоящая работа, относится к первой группе методов, ее внедрение позволяет решить проблему потери ценного вторичного ресурса путем извлечения ценных фракций из нефтешлама.
Проведены исследования количественного состава нефтешлама. Определение содержания нефтепродуктов, воды и механических примесей было чрезвычайно важно для последующего приготовления модельных смесей, используемых для разработки математической модели. Определение содержания хлористых солей позволило обосновать коррозионную активность нефтешлама и необходимость использования нержавеющей стали в качестве конструкционного материала для изготовления теплообменников.
Разработана математическая модель, отображающая зависимость теплофизических и реологических свойств нефтешлама от содержания воды и температуры в заданных интервалах. Для разработки модели использовали метод полного факториального эксперимента. Приведена интерпретация полученных зависимостей.
На основе приведенного алгоритма расчета разработана программа на базе Microsoft Excel, позволяющая автоматизировать процесс расчета теплообменных аппаратов, с ее помощью осуществлен расчет десяти аппаратов, каждый для нескольких условий.
Осуществлен выбор оптимального аппарата, доказано его преимущество перед вариантом, предложенным разработчиками технологии. Выбор оптимального аппарата осуществлялся исходя из технических (запас поверхности более 10%) и экономических (минимальные приведенные затраты) критериев. Для оптимального аппарата приведены зависимости основных параметров процесса от содержания воды при постоянной температуре.
1. Баранов Д. А. Процессы и аппараты химической технологии: учебное пособие. Санкт-Петербург: Лань, 2020. 408 с.
2. Бахонина Е.И. Современные технологии переработки и утилизации углеводородосодержащих отходов. Сообщение 1. Термические методы утилизации и обезвреживания углеводородосодержащих отходов// Башкирский химический журнал. 2015. №1. С.20-29.
3. Бахонина Е.И. Современные технологии переработки и утилизации углеводородосодержащих отходов. Сообщение 2. Физико-химические, химические, биологические методы утилизации и обезвреживания углеводородосодержащих отходов// Башкирский химический журнал. 2015. №2. С.41-49.
4. Вдовин К.М. Керамический композит матричной структурыс применением нефтешламов // Инженерный вестник Дона. 2015. №4. С. 96.
5. Веденькин Д.А., Фаязов И.И. Исследование процессов переработки плотного битумизированного нефтяного шлама с использованием СВЧ- энергии//Электронный научный журнал Инженерный вестник Дона. 2016. №2.
6. ГОСТ 2477 - 2014 Нефть и нефтепродукты. Метод определения
содержания воды [Электронный ресурс]. URL: https://internet-
law.ru/gosts/gost/60022/(дата обращения 09.02.2021).
7. ГОСТ 3900 - 85 Нефть и нефтепродукты. Метод определения
плотности [Электронный ресурс]. URL:
https://docs.cntd.ru/document/1200003577(дата обращения 09.02.2021).
8. ГОСТ 6370-83 Нефть, нефтепродукты и присадки. Метод определения
механических примесей [Электронный ресурс]. URL:
https://docs.cntd.ru/document/1200004078(дата обращения 09.02.2021).
9. Голованов А.А., Григорьева О.Б., Бекин В.В. Газовая хроматография:
электронная учебное пособие. Тольятти:
Издательство Тольяттинского государственного университета, 2014. 113 с.
10. Гунич С.В., Янчуковская Е.В. Анализ процессов пиролиза отходов производства и потребления// Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2016. №1. С. 86-93.
11. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. Москва: Химия, 1991. 496 с.
12. Желтобрюхов В.Ф, Колодницкая Н.В. Сравнительный анализ препаратов, предназначенных для восстановления нефтезагрязненных земель// Астраханский вестник экологического образования. 2015. №1(31). С. 185-187.
13. Измерение теплоемкости жидкости [Электронный ресурс]. URL: http://genphys.phys.msu.ru/rus/lab/mol/Lab238.pdf(дата обращения 09.02.2021).
14. Каримов А.Г., Курангышев А.В., Шабров И.С. Исследование процессов переработки твердых нефтешламов с применением растворителя керосин // Евразийский Союз Ученых (ЕСУ). 2015. № 7 (16). С. 144-146.
15. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Москва: ЁЁ Медиа, 2019. 134 с.
16. Кравцова М.В. Моделирование технических и природных систем:
электронное учебно-методическое пособие. Тольятти:
Издательство Тольяттинского государственного университета, 2019. 272 с.
17. Красовский В. Н. Примеры и задачи по курсу «Процессы и аппараты химической промышленности». Москва: Химия. Ленинградское отделение, 2019. 240 с.
18. Лофлер М. Направление использования нефтешламов в дорожном строительстве //Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2018. Т.8. №4. С. 98-104.
19. Лукин С.В. Процессы тепло - и массообмена в блоке разделения нефтешлама // Вестник Череповецкого государственного университета. 2016. №2. С.11-14.
20. Мхитаров Р.А. Технологии и оборудование для переработки отходов нефтепереработки, нефтешламов и загрязнённых углеводородами грунтов // Нефть.Газ.Новации. 2013. №10. С.72-76.
21. Носарев Н.С. Инновационные решения по переработке замазученных грунтов и нефтесодержащих отходов: магистерская дис.: 18.04.01. Тольятти, 2019. 78 с.
22. Определение коэффициента теплопроводности сыпучих материалов
[Электронный ресурс]. URL: https://www.s-vfu.ru/universitet/rukovodstvo-i- structura/instituty/fti/zo/лаб.раб.%20№^5%20Теплопроводность2.pdf (дата
обращения 09.02.2021).
23. Определение вязкости жидкости вискозиметром Энглера [Электронный ресурс]. URL: https://studopedia.ru/11_240961_demografiya.html(дата обращения 09.02.2021).
24. Павлов К. Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Москва: Альянс, 2016. 576 с.
25. ПНД Ф 16.1:2:2:2:2.3:3.64 - 10 Методика измерений массовой доли
нефтепродуктов в пробах почв, грунтов, донных отложений, илов, осадков сточных вод, отходов производства и потребления гравиметрическим методом [Электронный ресурс]. URL:
https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293807/4293807051.htm (дата обращения
09.02.2021).
26. ПНД Ф 16.2.2:2.3:3.28-02 Методика выполнения измерений
содержания хлоридов в твердых и жидких отходах производства и потребления, осадках, шламах, активном иле, донных отложениях меркурометрическим методом [Электронный ресурс]. URL:
https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293800/4293800658.htm (дата обращения
09.02.2021).
27. Романков П. Г. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи). Москва: Химиздат, 2020. 544 с.
28. Технологический регламент ТР Ремедиация нефтезагрязнённых почв, грунтов, буровых шламов с использованием препарата «Гумиком» - 2015.
29. Токарев Ю.И., Андреев Р.В., Длигач К.М. Переработка нефтешламов // Экспозиция Нефть Газ. 2015. №2 (41). С. 66-67.
30. Черепанова А.Е. Биодеградация сырой нефти бактериями, выделенными из загрязнённой сырой нефтью почвы. Обзор // Вестник науки и образования. 2018. Т.2. №7(43). С. 18-22.
31. Шпербер Д.Р. Разработка ресурсосберегающих технологий переработки нефтешлама: дис. канд. тех. наук: 03.02.08. Краснодар, 2015. 154 с.
32. Шрам В.Г. Технология переработки нефтешлама // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2018. Т.8. №3. С. 121-125.
33. Badrul I. Petroleum sludge treatment and disposal: A review // Int. J. Chem. Sci. 2015. V. 13(4). pp. 3-14.
34. Hu G., Li J., Hou H. A combination of solvent extraction and freeze thaw for oil recovery from petroleum refinery wastewater treatment pond sludge // Journal of Hazardous Materials. 2015. № 283. рр. 832-840.
35. Kuriakose A.P. Bitumenous paints from refinery sludge // Surface and Coatings Technolgy. 2001. V. 145. рр. 132-138.
36. Mardupenko A., Grigorov A., Sinkevich I. Oil sludge as source of a valuable carbon raw material // Petroleum and Coal journal. 2018. V. 60. pp. 353-357.
37. Olufemi A.J., Augustine C.A. Petroleum sludge treatment and disposal: A review // Environ. Eng. Res. 2018. V. 24 (2). pp. 191-201.