Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Анализ служебного назначения детали 6
1.2 Анализ технологичности детали 7
1.3 Задачи работы 9
2 Технологическая часть работы 11
2.1 Определение типа производства 11
2.2 Выбор метода получения и проектирование заготовки 11
2.3 Разработка технологического маршрута изготовления детали 14
2.4 Выбор технологических баз 17
2.5 Разработка технологического маршрута изготовления детали 18
2.6 Выбор средств технологического оснащения 19
2.7 Разработка технологических операций 21
2.8 Нормирование технологических операций 25
3 Разработка специальной технологической оснастки 29
3.1 Проектирование приспособления 29
3.2 Проектирование инструмента 37
4 Безопасность и экологичность технического объекта 38
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 38
4.2 Идентификация профессиональных рисков 39
4.3 Методы и технические средства снижения рисков 40
4.4 Обеспечение пожарной безопасности объекта 40
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 41
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 48
Список используемых источников 49
Приложение А. Технологические карты ..
Приложение Б. Спецификация на приспособление 59
Приложение В. Спецификация на инструмент
Машиностроение, и в частности, станкостроение, является одной из ключевых отраслей любой экономики мира. Это высокотехнологичная отрасль является показателем научно-технологического развития страны.
Одним из ключевых элементов технологического оснащения являются станочные приспособления. Качество работы этих систем определяет в первую очередь точность обработки заготовок, как по размерам, так и по расположению. Кроме этого, от качества проектирования и изготовления этих элементов зависит качество обработанных поверхностей и поэтому они являются одним из ключевых элементов технологической оснастки, от которых зависит комплекс эксплуатационных и конструкторских характеристик обработанных изделий. Уровень проектирования конструкций установочных и зажимных элементов приспособлений определяет погрешность установки, надежность закрепления в технологической оснастке.
Одна из ключевых деталей в приводе зажима - это направляющая втулка зажимного приспособления, через которую проходит шток зажимного механизма. Технология изготовления этой детали является одной из главных в общем перечне технологий изготовления приспособления. Без разницы, для какого типа производства проектируется технология, в конце технологического цикла должны получить результат - деталь, соответствующую всем техническим требованиям чертежа. Это зависит от правильности выбора методов обработки и соответствующего оборудования с оснащением для реализации выбранных переходов. Поэтому уровень проектирования технологического процесса для изготовления направляющей втулки зажимного приспособления является показателем работы инженера - технолога.
Особенно важной задачей является для приспособлений, на которых проводят черновую обработку с большими силами, обеспечение надежности закрепления. Для этого направляющая втулка должна иметь высокие технические требования, в том числе по прочности. Для точности необходимо обеспечивать комплекс технических требований для прецизионной обработки.
Для обеспечения необходимой долговечности приспособлений особое внимание необходимо обращать на износостойкость трущихся поверхностей. Условия работы направляющих элементов отличаются цикличностью и значительной величиной нагрузки. Также возможно загрязнение трущихся поверхностей стружкой, отработанными технологическими средами - смазочными и охлаждающими. Поэтому при проектировании таких деталей и разработке технологии их изготовления особое внимание необходимо обращать на методы упрочнения материала деталей.
Целью работы является повышение надежности и эффективности изготовления направляющей втулки зажимного приспособления, которая входит в привод зажима станочного приспособления, на основе проектирования современной технологии с использованием прогрессивных подходов к обеспечению точности обработки и снижению трудоемкости.
В работе выполнено проектирование технологии изготовления втулки для условий серийного производства. В первом разделе анализ назначения. Данная деталь входит в комплект оснастки и выполняется из материала стали 45ХН, которая имеет нормальную обрабатываемость. Во втором разделе с учетом среднесерийного типа производства в работе выбран метод получения заготовки резкой из проката на отрезном станке. Технические требования на втулку очень высокие. Обработка данной детали характеризуется не технологичностью, которая связана с точной формой направляющей поверхности, которую надо сформировать в сплошном материале. С учетом исходной заготовки и требований чертежа спроектирована маршрутная технология. Для формирования цилиндрической формы детали используется обработка на токарном станке последовательно с двух сторон. Цикл обработки в себя включает как черновую, чистовую лезвийную обработку, так и отделочное шлифование.
Технология отличается рядом переходов, выполняемых на высокопроизводительных автоматизированных станках, таком как токарный и фрезерный станки, позволяющие реализовать принцип проектирования операций по концентрации переходов.
Для обработки выбраны технологические базы. Для них выбраны зажимные приспособления, а также режущий инструмент, обеспечивающий высокопроизводительную обработку всех поверхностей.
В разделе три для реализации технологии спроектировано зажимное приспособление -цанговый патрон и инструмент - сверло для обработки отверстия.
Также для разработанной технологии предложены меры по снижению влияния вредных условий труда на здоровье операторов. Предложенные усовершенствования режущего инструмента обоснованы в экономическом разделе.
