Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Служебное назначение детали 5
1.2 Классификация поверхностей и анализ материала изделия.... 5
2 Технологическая часть работы 8
2.1 Определение типа производства 8
2.2 Выбор метода получения заготовки 9
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 10
2.4 Определение припусков 15
2.5 Расчет режимов резания 18
3 Проектирование специальных средств технологического
оснащения 23
3.1 Анализ базового приспособления 23
3.2 Определение усилий резания 23
3.3 Расчёт усилия зажима 24
3.4 Расчёт зажимного механизма клинового патрона 26
3.5 Расчёт силового привода 27
4 Проектирование режущего инструмента 28
5 Безопасность и экологичность технического объекта 37
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта 37
5.2 Идентификация профессиональных рисков 38
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 38
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта... 40
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического
объекта 48
6 Экономическая эффективность работы 44
Заключение 48
Список используемой литературы 49
Приложение А. Операционные карты 52
Современное общество постоянно производит токарную продукцию различного назначения. В свою очередь производство уже нельзя представить без применения машин. Их изготовление - это самостоятельная отрасль науки и техники - технология машиностроения.
Технология машиностроительного производства представляет собой сочетание различных технологических процессов: литья, ковки, штамповки, термической обработки, обработки резанием и так далее.
В экономических исследованиях механической обработки часто рассматривается ситуация, выполняемая на одном станке, и дается анализ оптимальных режимов резания, в частности оптимальной скорости резания с точки зрения критериев минимальной стоимости, максимальной производительности и максимальной прибыли. Фактически же преобразование исходного материала в готовое изделие редко заканчивается одной операцией, обычно это происходит последовательно на нескольких станках.
Технологический процесс изготовления вала-шестерни погрузчика 332С как раз имеет разнообразие и в условиях современного машиностроительного производства не может быть реализован на одном оборудовании.
Вал-шестерня является частью механизма погрузчика. Деталь имеет полую конструкцию. Зубчатый венец вала-шестерни наружный прямозубый, которым деталь передает крутящий момент. Также у детали имеется шлицевый наружный венец, которым деталь воспринимает крутящий момент.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления вала-шестерни погрузчика 332С заданного качества с наименьшей себестоимостью.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы нами спроектирован технологический процесс изготовления вала-шестерни погрузчика 332С, согласно поставленной цели. Технологический процесс оснащен современными технологическими средствами.
В ходе проектирования нами были проанализированы исходные данные и методом экономического сравнения выбран способ получения заготовки - штамповка. Далее, исходя из годовой программы выпуска деталей и массы вала-шестерни, выбран среднесерийный тип производства. В соответствии со среднесерийным типом производства выбраны характерные признаки технологии изготовления детали. Далее, исходя из необходимого качества обработки, выбраны методы обработки поверхностей детали. Опираясь на эти методы, разработаны технологический маршрут и составлен план изготовления детали.
Для закрепления заготовки на токарной операции 020 разработана конструкция автоматизированного токарного патрона, который устанавливается на шпиндель станка. Внедрение этого приспособления взамен приспособления с ручным зажимом дает сокращение вспомогательного времени операции.
В качестве инструмента на зубофрезерной операции 035 проектируемым вариантом предлагается использовать червячную фрезу из быстрорежущей стали. Данный инструмент был спроектирован в работе в связи с тем, что такой металлорежущий инструмент проектируется для каждого численного значения модуля зубьев зубчатого колеса.
В работе выполнен анализ безопасности и экономичности.
Экономический расчет выполненных мероприятий показал положительный эффект.
