Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 5
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации .. 5
1.2 Анализ технологических показателей детали 6
1.3 Анализ типа производства 8
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологии изготовления 10
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 10
2.2 Разработка плана изготовления детали 19
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 21
2.4 Проектирование операций технологического процесса 23
3 Разработка специальной технологической оснастки 27
3.1 Разработка цангового патрона 27
3.2 Разработка токарного резца 33
4 Безопасность и экологичность технического объекта 36
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 36
4.2 Идентификация профессиональных рисков 37
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 39
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 41
5 Экономическая эффективность работы 45
Заключение 49
Список используемых источников 50
Приложение А Технологическая документация 54
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 62
Фрикционные предохранительные муфты нашли широкое распространение в самых различных машинах и механизмах используемых в промышленности. Причин этого несколько. Во-первых, данные муфты имеют простую конструкцию, которая не требует долгого и дорогостоящего технического обслуживания. Во-вторых, такие муфты для включения их в работу не требуют остановки вращения соединяемых валов, что существенно упрощает управление их включением и выключением. В-третьих, в зависимости от конструктивных особенностей муфты данного типа способны передавать существенные по величине крутящие моменты. В-четвертых, в случае превышения максимально допустимого крутящего момента муфта размыкается, и исполнительный механизм остается не поврежденным. При этом сама муфта также не выходит из строя. В наиболее тяжелых случаях муфта получает незначительные повреждения, которые могут быть устранены при плановом ремонте.
Муфты данного типа требовательны к точности изготовления входящих в них деталей, качеству обработки их поверхностей и точности сборки. В случае невыполнения данных требований возможно снижение величины передаваемого крутящего момента, преждевременный перегрев, что существенно сокращает срок службы фрикционные муфты. Кроме того, возможно повреждение соединяемых валов. Поэтому при изготовлении деталей муфты к исполнению требований указанных на чертежах этих деталей обращают особое внимание.
Из сказанного следует, что цель данной работы заключается в разработке такого технологического процесса изготовления корпуса фрикционной предохранительной муфты, который позволит обеспечить минимальные затраты на изготовление при условии обеспечения необходимых параметров качества изготовления и обеспечении производства всей производственной программы.
При выполнении данной выпускной квалификационной работы были достигнуты следующие результаты.
Выполнен анализ функционального назначения детали, условий ее эксплуатации, технологических показателей детали и анализ типа производства. По результатам чего сформулированы задачи, которые необходимо выполнить в ходе выполнения данной работы. Решен комплекс задач связанных с технологией изготовления детали. Для этого в работе спроектирована заготовка, разработан плана изготовления детали, произведен выбор оборудования и технологической оснастки, проведено проектирование операций технологического процесса. Это позволило разработать оптимальную технологию изготовления корпуса муфты в условиях среднесерийного типа производства. Решены конструкторские задачи, направленные на улучшение показателей технологии изготовления корпуса. Для этого проведено проектирование цангового патрона для базирования и закрепления заготовок на шлифовальной операции и токарного проходного резца для выполнения токарной операции. Это позволило обеспечить надежное закрепление детали на шлифовальной операции и снизить время на выполнение токарных операций. Рассмотрен комплекс задач направленных на обеспечение безопасности и экологичности выполнения спроектированного технологического процесса. Решена задача определения экономических показателей спроектированной технологии изготовления корпуса с учетом внесенных в нее технических решений. расчеты показали, что предлагаемые технические решения экономически эффективны.
В результате можно сделать вывод о том, что спроектирован высокоэффективный технологический процесс изготовления корпуса фрикционной предохранительной муфты, то есть цель выполнения работы можно считать достигнутой.
