
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

Совершенствование технологии изготовления крупногабаритных тонкостенных стальных отливок с применением уточненной по свойствам материалов компьютерной модели

Работа №	102688
Тип работы	Диссертации (РГБ)
Предмет	материаловедение
Объем работы	160
Год сдачи	2022
Стоимость	4275 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	197

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4
Глава 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА 11
1.1 Проблематика технологий литья и обеспечения качества крупногабаритных
тонкостенных стальных отливок 11
1.2 Проблематика компьютерного моделирования крупногабаритных отливок и
технологий литья в песчаные формы 19
1.3 Проблематика баз данных материалов в САПР литейной оснастки и технологии
изготовления литых заготовок 25
Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ 31
2.1 Обоснование выбора САПР литейной технологии 1Л'"П;1о' 31
2.2 Свойства литейной стали для изготовления крупногабаритных тонкостенных
отливок «Рама боковая» и «Балка надрессорная» 33
Глава 3. РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ МЕТОД КОРРЕКТИРОВКИ БАЗЫ
ДАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 42
3.1 Характеристики формовочных материалов, применяемых в литейном производстве
УВЗ 42
3.2 Экспериментальная база для корректировки теплофизических свойств
формовочных материалов 50
3.2.1 Эксперимент по определению теплофизических свойств формовочной смеси
для цилиндрической тестовой отливки 51
3.2.2 Эксперимент по уточнению теплофизических свойств материала формы для
крупногабаритной отливки 53
3.3 Расчетная часть метода 56
3.3.1 Разработка математического и программного обеспечения расчетной части метода САПР литейной оснастки и технологии изготовления крупногабаритных
отливок в песчаных формах 56
3.3.2 Верификация расчетной части метода 60
3.3.3 Восстановление свойств материала формы с использованием
экспериментальных данных 62
3.4 Выводы по главе 3 65
Глава 4. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ 66
4.1 Компьютерная модель технологии изготовления крупногабаритной тонкостенной
стальной отливки 66
4.2 Влияние технологических условий на образование дефектов в крупногабаритных тонкостенных стальных отливках 71
4.2.1 Влияние свойств материала формы на точность прогнозирования усадочных
дефектов 71
4.2.2 Влияние параметров заливки на время заполнения расплавом формы 73
4.2.3 Влияние литниковой системы на процесс заполнения формы расплавом 77
4.3 Выводы по главе 4 82
Глава 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК
«РАМА БОКОВАЯ» И «БАЛКА НАДРЕССОРНАЯ» 83
5.1 Технологические особенности исходного способа изготовления крупногабаритных вагонных отливок 83
5.2 Разработка и исследование новых конструкций стержней-вставок для литейных
прибылей 91
5.3 Совершенствование технологии изготовления отливки «Рама боковая» 100
5.3.1 Дефекты в отливке «Рама боковая» при изготовлении по исходной технологии 100
5.3.2 Выбор литниковой системы 105
5.3.3 Выбор прибылей 113
5.3.4 Выбор холодильников 118
5.3.5 Применение технологических ребер и устранение трещин 122
5.3.6 Совместная работа технолога и конструктора по изменению конструкции литой детали 123
5.3.7 Результаты исследований по совершенствованию технологии изготовления
отливки «Рама боковая» 124
5.4 Совершенствование технологии изготовления отливки «Балка надрессорная» ...126
5.4.1 Усадочные дефекты в исходной технологии изготовления отливки «Балка
надрессорная» 126
5.4.2 Влияние конструкционных размеров на усадочную пористость 129
5.4.3 Устранение усадочных дефектов в отливке «Балка надрессорная» 130
5.5 Выводы по главе 5 133
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 134
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 137
Приложение П1. Распечатка рабочего окна MatLab с верификацией расчетной части разработанного метода 150
Приложение П2. Интерфейсные окна разработанной программы 159
Приложение П3. Акт внедрения 160

Введение

Актуальность темы диссертационной работы определяется стратегической важностью литых деталей грузовых вагонов. В их числе следует особо выделить крупногабаритные тонкостенные детали тележек грузовых вагонов, а именно, - раму боковую и балку надрессорную, которые являются наиболее ответственными деталями грузового подвижного состава, и в то же время - наиболее сложными и трудоемкими с точки зрения реализации технологий литья и технико-экономической организации литейного производства.
Стратегия развития железнодорожного транспорта до 2030 года предусматривает приведение уровня качества и безопасности перевозок в соответствие с требованиями Российской Федерации и лучшими мировыми стандартами на основе технологического и технического развития отрасли. В связи с этим инициировано производство грузового подвижного состава нового поколения с улучшенными техническими характеристиками. В частности, планируется увеличение нагрузки на ось до 27-30 тонно-сил, снижение тары грузового вагона на 25 процентов, а также возможность эксплуатации вагонов на скорости до 140 км/час. Соответственно, повышаются требования к надежности литых деталей и качеству крупногабаритных тонкостенных стальных отливок, что актуализирует вопросы совершенствования технологий их изготовления.
В настоящее время обеспечение повышенных показателей по качеству отливок становится труднодостижимой задачей без применения средств компьютерного моделирования. Быстрое развитие специализированных систем компьютерного моделирования и автоматизированного проектирования (САПР) технологий литья позволяет ставить и решать совершенно новые задачи в области литейного производства, а также реализовывать новые технологические разработки, высокая сложность которых ограничивала ранее их экспериментальную проверку в производственных условиях из-за больших сопутствующих затрат.
Достоверность результатов компьютерного моделирования литейных технологий лимитируется неполными базами данных материалов, поставляемыми вместе с САПР. Так, универсальные базы не содержат необходимые данные о формовочных материалах, состав и теплофизические свойства которых для различных литейных производств индивидуальны. Поэтому возникает вопрос о корректировке баз данных для компьютерного моделирования литейных технологий с учетом производственных условий конкретного литейного цеха.
Таким образом, вопросы разработки метода корректировки теплофизических свойств формовочных материалов, направленные на повышение точности компьютерных моделей и достоверности прогнозирования литейных дефектов при проектировании и совершенствовании технологий изготовления вагонных стальных отливок, обуславливают актуальность темы диссертационного исследования в области литейного производства.
Степень разработанности темы исследования. В настоящее время большое внимание уделяется практическому применению программ для разработки технологий литья. Преобладающая часть исследовательских работ выполняется отечественными учеными с использованием зарубежного программного обеспечения. Вместе с тем, значительный вклад в теорию стального литья и математическое моделирование теплофизических процессов в литейной форме, включая процессы образования усадочных дефектов, внесли такие известные российские ученые, как Г. Ф. Баландин, Б. А. Баум, П. П. Берг, П. Н. Бидуля, П. Ф. Василевский, А. И. Вейник, Н. Г. Гиршович, А. А. Горшков, В. Г. Грузин, Л. Я. Козлов, В. В. Назаратин, Ю. А. Нехендзи, Н. И. Рубцов, Ю. А. Степанов, В. В. Ширяев и другие. Применение разработанных теоретических положений к компьютерному моделированию крупногабаритных тонкостенных стальных отливок со сложной пространственной геометрией в полной мере не реализовано.
Цель работы: разработка и проверка в заводских условиях расчетно-экспериментального метода корректировки теплофизических свойств формовочных смесей как входных данных для более точного моделирования литейных технологий с применением САПР, позволяющего совершенствовать технологии изготовления крупногабаритных тонкостенных стальных отливок и повысить их качество, исключив образование недопустимых литейных дефектов. В ходе выполнения исследовательской работы основное внимание было уделено решению следующих задач:
1. Разработать расчетно-экспериментальный метод корректировки базы данных формовочных материалов для компьютерного моделирования технологий изготовления крупногабаритных тонкостенных стальных отливок способом литья в песчаные формы.
2. С использованием разработанного метода настроить и верифицировать в программной среде отечественной САПР литейной технологии компьютерную модель процессов формирования усадочных дефектов в крупногабаритных тонкостенных стальных отливках, наполненную уточненными входными данными по свойствам материалов.
3. С применением уточненной компьютерной модели провести вычислительные эксперименты и изучить условия образования дефектов в крупногабаритных тонкостенных стальных отливках «Рама боковая» и «Балка надрессорная».
4. С учетом результатов компьютерного моделирования усовершенствовать и апробировать в условиях производства технологию изготовления отливок «Рама боковая» и «Балка надрессорная».
Область исследования диссертационной работы соответствует пункту 5 паспорта специальности («Разработка метода САПР литейной оснастки и технологии изготовления литых заготовок»), а также пункту 4 («Исследование литейных технологий для их обоснования и оптимизации»).
Научная новизна диссертационной работы определяется впервые полученными результатами исследований:
1. Разработан метод САПР литейной оснастки и технологии изготовления литых заготовок, который заключается в корректировке базы данных теплофизических свойств формовочных материалов для уточненного моделирования температурных полей при затвердевании крупногабаритной отливки в песчаной форме. Математическое обеспечение разработанного метода отличается использованием эффективного алгоритма многопараметрической оптимизации, применяемого в технологиях искусственного интеллекта для быстрого обучения нейронных сетей на больших базах данных. Экспериментальная часть разработанного метода отличается фиксацией температурных кривых при затвердевании крупногабаритной отливки в цеховых условиях. Разработанный метод реализован в виде автономного программного модуля.
2. С использованием разработанного метода определены зависимости теплофизических свойств формовочных смесей (теплопроводности, удельной теплоемкости) в температурном интервале 20-1600°С, которые дополняют базу данных материалов программы LVMFlow и уточняют компьютерную модель процессов затвердевания крупногабаритной тонкостенной отливки из стали 20ГЛ в песчаной форме в условиях серийного производства УВЗ. Определенные расчетно-экспериментальным методом температурные зависимости свойств отличаются тем, что включают неучтенные существующими математическими моделями эффекты неоднородного изменения структуры и состава формовочной смеси по объему массивной песчаной формы.
3. В вычислительных экспериментах с использованием уточненной компьютерной модели изучено влияние геометрии экзотермических стержней-вставок на температурное поле и выявлена оптимальная геометрия, которая повышает эффективность работы закрытых прибылей за счет предотвращения преждевременного образования литой корки и концентрации усадочных дефектов в прибыли. Вставки с оптимальной геометрией отличаются от применяемых ранее осесимметричных вставок наличием от трех до пяти граней в погружной части, формирующих неравномерное по градиенту температурное поле.
Теоретическая значимость работы заключается в том, что на базе отечественной САПР литейной технологии ЬУМЕ1о,№ и разработанного метода корректировки входных данных по материалам литейной формы, уточняющих нелинейные коэффициенты уравнения теплопроводности, сформирована среда проектирования технологий изготовления крупногабаритных тонкостенных отливок из стали 20ГЛ способом литья в песчаные формы. Разработанный расчетно-экспериментальный метод носит общий характер и не имеет ограничений по типу литейных сплавов, материалов и технологий.
Практическая значимость работы заключается в том, что с использованием сформированной среды проектирования и результатов вычислительных экспериментов усовершенствованы технологии
изготовления отливок «Рама боковая» и «Балка надрессорная» способом литья в песчано-глинистую форму. Разработана конструкция экзотермических литейных стержней, защищенная патентами РФ на промышленный образец и патентами РФ на полезную модель; применение разработанных стержней в технологии изготовления крупногабаритных тонкостенных стальных отливок из стали 20ГЛ повышает эффективность работы прибылей и снижает уровень усадочных дефектов в отливке. Внедрение усовершенствованных технологий в цехе крупного стального литья УВЗ (г. Нижний Тагил) привело к снижению брака по отливкам «Рама боковая» и «Балка надрессорная» на 12 % с экономическим эффектом 161.35 миллионов рублей, что подтверждается актом внедрения.
Методология и методы диссертационного исследования охватывают натурные и вычислительные эксперименты, которые включают математическое моделирование, программирование, компьютерную симуляцию с применением САПР литейной технологии ЬУМЕ1о’№; измерение температурных полей при затвердевании отливки термопарами в лабораторных и цеховых условиях; лабораторные испытания формовочных материалов на специально подготовленных образцах для определения теплофизических свойств.
Положения, выносимые на защиту:
1. Метод САПР литейной оснастки и технологии изготовления литых заготовок - расчетно-экспериментальный метод корректировки теплофизических характеристик формовочных смесей для компьютерного моделирования процессов затвердевания отливки в литейной форме.
2. Настроенная в программной среде LVMFlow и верифицированная в цеховых условиях УВЗ уточненная компьютерная модель процессов затвердевания крупногабаритных тонкостенных стальных отливок в песчаной форме.
3. Результаты компьютерного моделирования процессов затвердевания крупногабаритных тонкостенных стальных отливок в песчаной форме, показывающие влияние геометрических параметров и способов размещения литниково-питающей системы на формирование усадочных дефектов.
4. Разработанные и внедренные в литейном производстве УВЗ усовершенствованные технологии изготовления крупногабаритных тонкостенных стальных отливок «Рама боковая» и «Балка надрессорная».
Степень достоверности и апробация результатов работы. Достоверность результатов вычислительных экспериментов подтверждается выполнением верифицирующих натурных экспериментов. По теме диссертации опубликовано 18 научных работ, в том числе 6 статей в рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК РФ и Аттестационным советом УрФУ, из них 3 статьи в изданиях, индексируемых в международных базах Scopus и Web of Science. В процессе выполнения диссертационной работы получено 9 патентов РФ; запатентованные компоненты технологической оснастки используются в условиях УВЗ при производстве крупногабаритных тонкостенных стальных отливок.
Результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на российских и международных конференциях: VII международная научно-практическая конференция «ИТ-Бизнес-Металл», г. Москва, 2005; II международная научно-практическая конференция «Металлургия для машиностроения», г. Нижний Тагил, 2006; 4-ая Российская научно-техническая конференция «Компьютерный инженерный анализ», г. Челябинск, 2007; IY Российская научно-техническая конференция «Ресурс и диагностика материалов и конструкций», г. Екатеринбург, 2009; XI Съезд литейщиков России, г. Екатеринбург, 2013; Научно-практическая конференция АО «НПК «Уралвагонзавод», г. Нижний Тагил, 2017; XII научно-промышленный форум «Техническое перевооружение машиностроительных предприятий России», г. Екатеринбург, 2017; Расширенное выездное заседание Секции литейщиков при Совете главных конструкторов Свердловской области, г. Асбест, 2018, The International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment (ICMTME 2020), г. Севастополь, 2020.
Личный вклад автора. Автором лично проведены натурные эксперименты в цеховых условиях и симуляции технологий литья, созданы компьютерные модели технологий изготовления крупногабаритных тонкостенных стальных отливок. Совместно с заводскими технологами усовершенствованы соответствующие технологии, что обеспечило повышение качества отливок «Рама боковая» и «Балка надрессорная», производимых в литейных цехах УВЗ. Совместно с разработчиками программного обеспечения LVMFlow (МКМ, г. Ижевск) разработаны осесимметричные тестовые отливки и схемы измерения температурных полей при их затвердевании. Совместно с руководителем диссертационной работы внедрено программное обеспечение LVMFlow в конструкторском бюро литейной оснастки УВЗ, разработана и верифицирована расчетная часть метода для корректировки теплофизических свойств формовочных материалов, написаны статьи по теме диссертационного исследования.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

Результаты выполненной диссертационной работы имеют большую практическую ценность для УВЗ, поскольку позволили повысить качество крупногабаритных тонкостенных отливок, изготавливаемых из стали 20ГЛ способом литья в песчаные формы. Уровень заводского брака за последние 5 лет по отливкам «Рама боковая» (модель 578) снизился с 25,6 % до 8,1 %, по отливкам «Балка надрессорная» (модель 100) - с 24,5 % до 5 %. Таким образом удовлетворены повышенные требования со стороны РЖД к сроку службы литых деталей тележек грузовых вагонов и снижению технологических дефектов в них. Быстрое и эффективное совершенствование технологии стало возможным благодаря компьютерному моделированию в САПР литейной технологии LVMFlow от российского разработчика (МКМ, г. Ижевск), при поддержке которого в рамках данной диссертационной работы выполнен большой объем работы, направленный на развитие конкурентоспособного отечественного программного обеспечения для литейного производства. Применение отечественного программного обеспечения оказалось критическим фактором технического перевооружения конструкторского бюро литейной оснастки УВЗ в условиях жестких санкций, наложенных на предприятие зарубежными поставщиками.
1. Разработан расчетно-экспериментальный метод для пополнения и уточнения теплофизических свойств формовочных материалов в базе данных отечественной САПР литейной технологии LVMFlow, который включает экспериментальную базу и расчетный алгоритм для обработки экспериментальных данных. Экспериментальная часть метода реализуется в условиях литейного производства УВЗ, что позволяет фиксировать свойства холодно-твердеющих и песчано-глинистых смесей в составе литейной формы или на тестовых образцах в технологически обоснованный период времени после их изготовления. Расчетная часть метода основана на алгоритме многопараметрической оптимизации и реализована в виде программного кода с интерфейсной оболочкой. Разработанный метод обеспечивает существенное уточнение результатов компьютерного моделирования технологий изготовления крупногабаритных тонкостенных стальных отливок в программной среде ЬУМР1о, что подтверждено сравнением результатов моделирования с наблюдаемыми усадочными дефектами в сечениях отливок после разрушающего контроля.
2. С использованием разработанного метода САПР сформирована база данных основных формовочных материалов, применяемых в литейном производстве УВЗ. Уточненные свойства материалов в базе данных программы 1УМ1;1о' способствуют повышению точности моделирования и проектирования технологий литья для всего спектра производимых предприятием отливок.
3. В программной среде ЬУМР1о разработана уточненная компьютерная модель технологии изготовления крупногабаритных тонкостенных отливок из стали 20ГЛ, для которой выбраны и проверены параметры расчетной сетки, граничные и начальные условия, а также теплофизические свойства литейной стали, материалов формы и стержней. Компьютерная модель с уточненными свойствами материалов, применяемых в литейном производстве УВЗ, проверена на тестовых, опытных и серийных отливках заводскими испытаниями способом механической порезки отливок. Показано, что уточненная компьютерная модель обеспечивает достоверное предсказание локализации усадочных дефектов в отливке при проведении вычислительных экспериментов.
4. Разработаны и внедрены в технологический процесс экзотермические стержни-вставки с геометрией погружной части в виде усеченной пирамиды. Показана высокая эффективность использования прибылей с разработанными вставками: время действия прибыли с экзотермической вставкой увеличивается до 25% по сравнению с аналогичной прибылью с экзотермическим стержнем вставкой с погружной частью в виде усеченного тела вращения.
5. По результатам проведения вычислительных экспериментов с уточненной компьютерной моделью процессов затвердевания отливки в песчаной форме, внесены изменения в оснастку для изготовления крупногабаритных тонкостенных стальных отливок «Рама боковая» и «Балка надрессорная». Усовершенствованные технологии обеспечили снижение брака по усадочным дефектам для отливок «Рама боковая» с 36% (2010 г.) до 3% (2020 г.), для отливок «Балка надрессорная» с 42% (2010г.) до 4% (2020 г.).
Перспективы дальнейшей разработки темы исследования
Дальнейшую работу по тематике диссертации возможно продолжить в направлении изучения технологических трещин в отливках с применением методов компьютерного моделирования. Усадочная пористость может значительно сокращать начальный период образования трещин в условиях неоднородного охлаждения отливки. Поэтому результаты выполненной диссертационной работы в части постановки вычислительных экспериментов по анализу усадочных дефектов могут стать основой для выявления закономерностей формирования трещин и способов их устранения. В дополнение к теплофизическим свойствам материалов для изучения напряженно-деформированного состояния отливки в литейной форме требуются физико-механические свойства. Формирование таких свойств в температурном интервале около температуры солидус является нерешенной проблемой компьютерного моделирования литейных технологий.
В части развития методов САПР литейной оснастки и литейной технологии тему диссертационной работы можно развить в направлении создания подсистемы САПР, которая свяжет изменение свойств формовочных материалов с многофакторной вариацией структуры и характеристик составляющих компонентов. Такой подход требует длительной работы большой научной школы по развитию многих теоретических аспектов. Вместе с тем, следует отметить, что разработанный в данной диссертационной работе метод позволил в краткие сроки решить все основные проблемы качества крупногабаритных тонкостенных стальных отливок в условиях УВЗ.

Литература

1. Стратегия развития транспортного машиностроения Российской Федерации
на период до 2030 года [Электронный ресурс] : Утверждена распоряжением Правительства Российской Федерации от 17 августа 2017 г. № 1756-р / Официальный сайт Правительства Российской Федерации. - Москва. - URL: http://static.government.ru/media/files/klnxiLOfYHPRsEe6cD9NsI0KM
32LMacz.pdf (дата обращения: 01.10.2020).
2. Carter D. Improved quality truck castings / D. Carter, K. Gonzales, K. Jones, D. Sammon. - Washington : Office of research, development and technology, 2016. - 54 p.
3. Монастырский А. В. Излом боковой рамы тележки грузового вагона. Анализ технологии производства, пути устранения дефектов / А. В. Монастырский,
В. М. Бубнов, С. П. Котенко, В. В. Балакин // Литейное производство. - 2012. - №11. - С. 21-25.
4. Воронин Ю. Ф. О повышении качества и надежности железнодорожной отливки «рама боковая» / Ю. Ф. Воронин, С. Ю. Воронин // Литейное производство. - 2012. - № 5. - С. 13-15.
5. ГОСТ 32400-2012. Рама боковая и балка надрессорная литые тележек железнодорожных грузовых вагонов. Технические условия. - Москва : Стандартинформ, 2014. - 61 с.
6. Воронин Ю. Ф. Анализ качества отливок «Рама боковая» для вагонов РЖД / Ю. Ф. Воронин // Техника железных дорог. - 2010. - № 4 (12). - С. 51-55.
7. Буданов Е. Н. Выбор технологии изготовления стальных отливок для железнодорожного вагонного парка / Е. Н. Буданов // Литейное производство. - 2004. - № 8. - С. 1-14.
8. Буданов Е. Н. Модернизация литейных производств арматурных отливок в странах Восточной Европы / Е. Н. Буданов // Литейщик России. - 2006. - № 3. - С. 25-31.
9. Котлягин Е. Г. Производство стальных железнодорожных отливок по вакуумно-пленочной технологии изготовления литейных форм на ООО «ВКМ-Сталь» / Е. Г. Котлягин // Литейщик России. - 2014. - № 1. - С. 16¬17.
10. Смирнова Т.А. О причинах низкого качества боковых рам и надрессорных балок тележек / Т. А. Смирнова, А. В. Сухов, В. Б. Беловодский, Б. В. Борщ, Т. Е. Конькова // Вагоны и вагонное хозяйство. - 2011. - № 1. - С. 22-24.
11. Альбом - справочник изломов и дефектов боковых рам тележек грузовых вагонов на железных дорогах России за 2006-2017 годы. - Москва : Проектно-конструкторское бюро вагонного хозяйства (ПКБ ЦВ) ОАО «РЖД», 2017. - 239 с.
12. Горленко А. М. Методика геометрического моделирования, анализа напряженно-деформированного состояния и автоматизированного контроля корпусных деталей подвижного железнодорожного состава / А.М. Горленко, Ф. В. Медведев, И.В. Колмогорцев // САПР и графика. - 2009. - № 7. - С. 91-94.
13. Козлов Л. Я. Производство стальных отливок: учебник для вузов / Л. Я. Козлов, В. М. Колокольцев, К. Н. Вдовин, Э. Б. Тен; под ред. Л. Я. Козлова. - Москва : МИСИС, 2003. - 352 с.
14. Дубицкий Г. М. Литниковые системы / Г. М. Дубицкий. - Свердловск ; Москва : Машгиз, 1962. - 256 с.
15. Рабинович Б. В. Введение в литейную гидравлику / Б. В. Рабинович. - Москва : Машиностроение, 1966. - 216 с.
16. Рыжиков А. А. Теоретические основы литейного производства /
A. А. Рыжиков. - Москва : Машгиз, 1961. - 331 с.
17. Гуляев Б. Б. Литейные процессы / Б. Б. Гуляев. - Москва : Машгиз, 1960. - 331 с.
18. Нехендзи Ю. А. Стальное литье / Ю. А. Нехендзи. - Москва : Металлургиздат, 1948. - 766 с.
19. Василевский П. Ф. Технология стального литья / П. Ф. Василевский. - Москва : Машиностроение, 1974. - 408 с.
20. Василевский П. Ф. Литниковые системы стальных отливок / П. Ф. Василевский. - Москва : МАШГИЗ, 1956. - 163 с.
21. Голод В. М. Теория, компьютерный анализ и технология стального литья /
B. М. Голод, В. А. Денисов; под общ. ред. В. М. Голода. - СПб: ИПЦ СПГУТД, 2007. - 610 с.
22. Бидуля П. Н. Технология стальных отливок / П. Н. Бидуля. - Москва : Металлургиздат, 1961. - 352 с.
23. Коротченко А. Ю. Развитие научных и технологических основ получения фасонных литых заготовок в песчаных формах без усадочных дефектов и горячих трещин : спец. 05. 16. 04 «Литейное производство» : дис. ... д-ра техн. наук / А. Ю. Коротченко. - Москва, 2014. - 306 с.
24. Солдатов В. Г. Применение модифицирования для повышения эксплуатационных свойств отливок из стали 20ГЛ Текст. / В. Г. Солдатов, И. К. Кульбовский // Заготовительные производства в машиностроении. - 2004. - № 4. - С. 5-7.
25. Сенько В. И. Анализ причин повреждения и возможности продления срока
службы боковых рам тележек грузовых вагонов / В. И. Сенько, М. И. Пастухов, С. В. Макеев, И. Ф. Пастухов // Вестник ГГТУ
им. П. О. Сухого. - 2010. - № 4. - С. 13-18.
26. Пастухов И. Ф. О влиянии литейных дефектов на сопротивление усталости литых деталей / И. Ф. Пастухов, М. И. Пастухов // Вестник ГГТУ им. П. О. Сухого. - 2012. - № 3. - С. 11-18.
27. Попов, С. И. Выбор критерия для оценки влияния литейных дефектов на циклическую прочность деталей тележек грузовых вагонов // С. И. Попов, Н. А. Худякова // Повышение надежности и совершенствование ремонта вагонов : Сборник научных трудов ВНИИЖТ. - Москва, 1982. - Вып. 652. - С. 115-120.
28. Плоткин В. С. К оценке запасов усталостной прочности надрессорных балок и боковых рам тележки ЦНИИ-Х3О по результатам полных усталостных испытаний / В. С. Плоткин [и др.] // Сборник научных трудов ВНИИВ. - Москва, 1978. - Вып. 35. - С. 41-47.
29. Евлампиев А. А. О технологичности конструкции отливки рама боковая / А. А. Евлампиев, Е. А. Чернышов, М. А. Шведов, А. В. Королев // Литейное производство. - 2013. - №9. - С. 16-19.
30. Jolly M. R. Casting Simulation: How well do reality and virtual casting match? A state of the art review / M. R. Jolly, J. C. Gebelin // International Journal of Cast Metals Research. - 2002. - V. 14(5). - P. 303-313.
31. Bhatt G. Usage of an integrated CAD/CAE/CAM system in foundries / G. Bhatt // International Journal of Engineering Research & Technology. - 2013. - V. 2(6).
- P. 2681-2685.
32. Монастырский В. П. Моделирование образования макропористости и усадочной раковины в отливке / В. П. Монастырский // Литейщик России. -
2011. - №10. - С. 16-21.
33. Сабиров Д. Х. Современные методы проектирования и изготовления литейной оснастки / Д. Х. Сабиров, А. А. Абрамов, Л. Ю. Денисов // Литейное производство. - 2004. - № 7. - С. 25-29.
34. Zheng J. Low carbon, high efficiency and sustainable production of traditional manufacturing methods through process design strategy: Improvement process for sand casting defects / J. Zheng, X. Zhou, Y. Yu, J. Wu, W. Ling, H. Ma // Journal of Cleaner Production. - 2020 - V. 253. - AN 119917.
35. Patnaik L. Die casting parameters and simulations for crankcase of automobile using MAGMAsoft / L. Patnaik, I. Saravanan, S. Kumar // Materials Today: Proceedings. -2020 - V. 22. - P. 563-571.
36. Greß T. Production of aluminum AA7075/6060 compounds by die casting and hot extrusion / T. Greß, T. Mittler, H. Chen, J. Stahl, S. Schmid, N. B. Khalifa, W. Volk // Journal of Materials Processing Technology. - 2020 - V. 280. - AN 116594.
37. Wang J. Re-thinking design methodology for castings: 3D sand-printing and topology optimization / S. R. Sama, G. Manogharan // International Journal of Metalcasting. - 2019. - V. 13. - P. 2-17.
38. Батышев К. А. Использование современных систем моделирования и контроля для производства отливок ответственного назначения /
B. А. Кателин, К. Г. Семенов, С. Н. Панкратов, С. В. Колосков,
А. В. Васияров // Современные материалы, техника и технологии. - 2018. - №17(16) . - С. 4-10.
39. Вдовин К. Н. Моделирование процессов кристаллизации и структурообразования прокатного валка из заэвтектоидной стали / К. Н. Вдовин, Н. А. Феоктистов, И. В. Михалкина, Д. А. Горленко, А. И. Норец // Теория и технология металлургического производства. - 2020. - № 1 (32). -
C. 18-25.
40. Малькова Н. Ю. Анализ литейных особенностей геометрии отливки, выявление горячих зон по распределению температуры при виртуальной кристаллизации без прибылей в программе LVMFlow / Е. А. Кошелева // Ползуновский альманах. - 2019. - № 3. - С. 67-69.
41. Огородникова О. М. Компьютерное моделирование литейной технологии в программной среде LVMFlow / О. М. Огородникова. - Екатеринбург : Издательство Уральского университета, 2018. - 38 с.
42. Вольнов И. Н. Системы автоматизированного моделирования литейных процессов - состояние, проблемы, перспективы / И. Н. Вольнов // Литейщик России. - 2007. - № 6. - С. 14-17.
43. Никаноров А. В. Сравнительный анализ компьютерных программ для моделирования литейных процессов / А. В. Никаноров // Вестник ИрГТУ. Металлургия и материаловедение. - 2018. - Т. 22(11). - С. 209-217.
44. Сушко Т. И. Анализ причин брака при производстве стальных корпусных отливок посредством СКМ ЛП LVM Flow / Т. И. Сушко, А. С. Леднев, Т. В. Пашнева, И. Г. Руднева // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. - 2012. - № 1. - С. 26-29.
45. Огородникова О.М. Компьютерный инженерный анализ /
O. М. Огородникова. - Екатеринбург : УГТУ-УПИ, 2008. - 204 с.
46. Zheng J. A low carbon process design method of sand casting based on process design parameters / B. Huang, X. Zhou // Journal of Cleaner Production. - 2018. - V. 197. - P. 1408-1422.
47. Ayar M.S. Simulation and experimental validation for defect reduction in geometry varied aluminium plates casted using sand casting / V.S. Ayar,
P. M. George // Materials Today: Proceedings. - 2020. - V. 27. - P. 1422-1430.
48. Wang J. Numerical simulation and process optimization for producing large¬sized castings / J. Wang, X. Sun, Y. Guan, P. Wang, H. Li, L. Bai, X. Sun// China Foundry. - 2008. - V. 5 (3). - P. 179-185.
49. Kermanpur A. Influence of mould design on the solidification of heavy forging ingots of lowalloy steels by numerical simulation / A. Kermanpur, M. Eskandari, H. Purmohamad, M. A. Soltani, R. Shateri // Materials and Design. - 2010. - V. 31 (3). - P.1096-1104.
50. Sanga B. A novel technique for reducing macrosegregation in heavy steel ingots / B. Sanga, X. Kangaand, D. Li // Journal of Materials Processing Technology. - 2010. - V. 210 (4). - P. 703-711.
51. Макасин В. А. Опыт применения систем автоматизированного моделирования литейных процессов в условиях ООО «Промтрактор- Промлит» / В. А. Макасин // Литейное производство. - 2009. - № 7. - С. 37¬40.
52. Болотин М. М. Отказы и срок службы грузового вагона / М. М. Болотин,
В. Г. Воротников // Мир транспорта. - 2012. - № 2. - С. 152-161.
53. Глебов С. М. Оптимизация технологии изготовления отливок «Балка надрессорная» тележек грузовых вагонов с применением компьютерного моделирования литейных процессов / С. М. Глебов, М. А. Пречесный,
A. В. Якушев // Транспорт Российской Федерации. - 2011. - № 2 (33). - С. 63-65.
54. Коротченко А. Ю. Влияние условий заливки на формирование служебных свойств отливки «рама боковая» / А. Ю. Коротченко, Н. А. Никифорова, Е. Д. Демьянов, Н. С. Ларичев // Литейщик России. - 2014. - № 1. - С. 40-43.
55. Мельников А. П. Производство крупных стальных тонкостенных отливок для грузовых железнодорожных вагонов с использованием современных литейных технологий / А. П. Мельников, Д. М. Кукуй, А. В. Черапович // Литье и металлургия. - 2008. - Т. 4 (40). - С. 71 - 77.
56. Михайлов В. Н. Применение компьютерного моделирования стальной отливки «Рама боковая» с целью выявления литейных дефектов /
B. Н. Михайлов, Д. С. Краснятов // Вестник Брянского ГТУ. - 2008. - №2 (18). - С. 117-118.
57. Сушко Т. И. Моделирование процессов затвердевания крупногабаритной тонкостенной стальной корпусной отливки с совершенствованием технологии изготовления / Т. И. Сушко, А. В. Бучнев, В. В. Турищев, Т. В. Пашнева // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2010. - Т. 6 (12). - С. 44-47.
58. Баландин Г. Ф. Основы теории формирования отливки / Г. Ф. Баландин. - Москва : Машиностроение, 1976. - 328 с.
59. Вейник А. И. Теория затвердения отливки / А. И. Вейник. - Москва : Машгиз, 1960. - 435 с.
60. Stefanescu D. M. Science and engineering of casting solidification /
D. M. Stefanescu. - New York : Springer, 2009. - 413 p.
61. Gur C. H. Handbook of thermal process modeling of steel / C. H. Gur, J. Pan. - New York : CRC Press, 2009. - 754 p.
62. Обухов А. А. Численное решение задачи определения температурной зависимости теплофизических параметров твердых сред / А. А. Обухов, Т. А. Новикова, В. Г. Лебедев, В. И. Ладьянов, А. В. Обухов // Журнал технической физики. - 2020. - Т. 90 (12). - С. 2013-2021.
63. Quested P. N. The prediction of thermophysical properties for modeling solidification of metallic melts / P. N. Quested, R. F. Brooks, B. J. Monaghan // High Temperature Materials and Processes. - 2003. - V. 22 (5-6). - P. 247-256.
64. Дульнев Г. Н. Теплопроводность смесей и композиционных материалов / Г. Н. Дульнев, Ю. П. Заричник. - Ленинград : Энергия, 1974. - 264 с.
65. Bounds S. A computational model for defect prediction in shape castings based on the interaction of free surface flow, heat transfer, and solidification phenomena bounds / S. Bounds, G. Moran, K. Pericleous, M. Cross, T.N. Croft // Metallurgical and materials transactions B. - 2000. - V. 31B. - P. 515-527.
66. Сушко Т. И. Диагностика литейных дефектов при литье в песчаные формы посредством СКМ ЛП LVM Flow / Т. И. Сушко, С. А. Еремин, В. В. Турищев, Т. В. Пашнева // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2010. - Т. 6 (12). - С. 72-75.
67. Бройтман О. Компьютерное моделирование процессов формирования крупных стальных кузнечных слитков / О. Бройтман, А. Монастырский, И. Иванов, А. Мальгинов, Е. Макарычева, Д. Сараев // САПР и графика. -
2012. - № 5. - С. 76-83.
68. Guo Z. Modelling of materials properties and behaviour critical to casting simulation / Z. Guo, N. Saunders, A.P. Miodownik, J.-Ph. Schille // Materials Science and Engineering. - 2005. - V. 413 - 414A. - P. 465-469.
69. Физические величины: Справочник / А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др.; под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. - Москва: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.
70. Коновалов А. В. Расчетное определение температурных зависимостей теплофизических свойств структурных составляющих низколегированной стали по ее химическому составу / А. В. Коновалов, А. С. Куркин // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2013. - Т. 79 (9). - С. 41-45.
71. Guo Z. Modelling of material properties - aviable solution to the lack of material data in casting simulation / Z. Guo, N. Saunders, E. Hepp, J.-Ph. Schillé // The 5th Decennial International Conference on Solidification Processing, 23 -25 July, 2007. - Sheffield, U.K., 2007. - P. 1-6.
72. Моделирование литейных процессов: что и как выбрать? / ЗАО «НПО МКМ», ООО «ПроМодель» // Литейщик России. - 2010. - №5. - С.11-14.
73. Бройтман О. А. Современные методы испытаний формовочных материалов и песчано-смоляных смесей / О. А. Бройтман, Э. Д. Бусби, М. А. Иоффе // Литейщик России. - 2009. - № 8. - С. 20-34.
74. Голод В. М. Компьютерный анализ литейной технологии, проблемы его информационного обеспечения и адаптации к условиям производства / В. М. Голод // Вестник Удмуртского университета. Серия «Физика. Химия». - 2008. - Т. 67 (1). - С. 67-87.
75. Бройтман О. А. Численный анализ процесса теплообмена и определение эффективных теплофизических свойств формовочных материалов на основе построения их структурных моделей спец. 05.16.04 «Литейное производство» : дис. ... канд. техн. наук / О. А. Бройтман. - Санкт- Петербург, 2006. - 125 с.
76. Zych J. Thermal conductivity of molding sand with chemical binders, attempts of its increasing / J. Zych, J. Mocek, T. Snopkiewicz, L. Jamorowicz // Archives of metallurgy and materials. - 2015. - V. 60 (1). - P. 351-357.
77. Трухов А. П. Технология литейного производства: литье в песчаные формы / А. П. Трухов, Ю. А. Сорокин, М. Ю. Ершов, Б. П. Благонравов, А. А. Минаев, Э. Ч. Гини. - Москва : Издательский центр «Академия», 2005. - 528 с.
78. Васькин В. Математическое моделирование и литейные технологии / В. Васькин, В. Кропотин, А. Обухов // CAD master. - 2002. - № 4. - С. 35¬39.
79. Khan M. A. A. A comparative study of simulation software for modeling metal casting process / M. A. A. Khan, A. K. Sheikh // International Journal of Simulation Modelling. - 2018. - V. 17 (2). - P. 197-209.
80. Neves S. The sensibility of thermophysical property data for simulating casting processes / S. Neves, W. Shafer, P. N. Hansen // International journal of thermophysics. - 2002. - V. 23 (5). - P. 1391-1399.
81. Мартыненко С. В. Компьютеризация и автоматизация процесса проектирования литейной технологии в системе инженерного анализа Simtec/WinCast на ФГУП «ПО Уралвагонзавод» / С.В. Мартыненко,
Е. В. Пигина // Инженерный журнал. - 2008. - №1. - С. 15-18.
82. Мартыненко С. В. Опыт внедрения системы компьютерного моделирования литейных процессов на ОАО «НПК Уралвагонзавод» / С. В. Мартыненко, Е. С. Будяк, О. М. Огородникова // Труды XI съезда литейщиков России, 16-20 сентября 2013 г. - Нижний Тагил, 2013. - С. 367-370.
83. Официальный сайт разработчика программного обеспечения LVMFlow / НПО «МКМ». - Ижевск. - URL: http://wp_lvm.mkmsoft.ru(дата обращения: 01.10.2020).
84. Пигина Е. В. Экономический эффект от применения специализированного программного обеспечения при отработке технологии изготовления отливок различного назначения / Е. В. Пигина, С. В. Мартыненко // ИТ- Бизнес-Металл : Материалы VII международной научно-практической конференции, 21-23 июня 2005 г. - Москва, 2005. - С. 80-82.
85. Мартыненко С. В. Моделирование литейных процессов и конструирование модельной оснастки / Мартыненко С. В. // Металлургия для машиностроения : Труды второй международной научно-практической конференции УГТУ-УПИ, 27 ноября - 1 декабря 2006 г. - Екатеринбург, 2006. - С. 38.
86. Патент 2731710 РФ, МПК C21C 5/04 (2020.02). Шихта для выплавки стали в основной мартеновской печи : № 2020110111 : заявл. 11.03.2020: опубл. 08.09.2020 / Филиппенков А. А., Цикарев В. Г., Троп Л. А., Байков Х. Х., Мартыненко С. В., Паньшин П. А., Чащин А. А., Чернов А. В.; заявитель и патентообладатель АО «НПК Уралвагонзавод». - Изобретения. Полезные модели. - Бюл. № 25. - 7 с.
87. Зиновьев В. Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах / В. Е. Зиновьев. - Москва : Металлургия, 1989. - 384 с.
88. Солнцев Ю. П. Литейные хладостойкие стали / Ю. П. Солнцев,
А. К. Андреев, Р. И. Гречин. - Москва : Металлургия,1991. - 176 с.
89. Pehlke R. D. Summary of thermal properties for casting alloys and mold materials / R. D. Pehlke, A. Jeyarajan, H. Wada. - Lansing : Michigan University, 1982. - 166 p.
90. Бречко А. А. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами /А. А. Бречко, Г. Ф. Великанов. - Ленинград : Машиностроение, 1982. -216 с.
91. Боровский Ю. Ф. Формовочные и стержневые смеси / Ю. Ф. Боровский, М.И. Шацких. - Ленинград : Машиностроение, 1980. - 86 с.
92. Жуковский С. С. Технология литейного производства: Формовочные истержневые смеси / С. С. Жуковский. - Брянск : БГТУ, 2002. - 470 с.
93. Жуковский С. С. Холоднотвердеющие связующие и смеси для литейных стержней и форм: справочник / С. С. Жуковский. - Москва : Машиностроение, 2010. - 256 с.
94. Грузман В. М. Исследование тонких пленок связующего / В. М. Грузман,
О. Д. Кондаков, С. В. Мартыненко // Литейное производство. - 2003. -
№12. - С. 16-18.
95. Грузман В. М. Исследование пескострельного способа уплотнения стержневых смесей // В. М. Грузман, С. В. Мартыненко / Труды седьмого съезда литейщиков России, 23- 27 мая 2005 г. - Новосибирск, 2005. - Т. 2. - С. 279.
96. Мартыненко С. В. Разработка оборудования для подготовки оборотной смеси в кипящем слое // С. В. Мартыненко, В.М. Грузман / Материалы научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГТУ-УПИ, 7-10 декабря 2004 г. - Екатеринбург, 2004. - С. 200.
97. Огородникова О. М. Компьютерное моделирование горячих трещин в литых деталях/ О. М. Огородникова, Е. В. Пигина, С. В. Мартыненко // Литейное производство. - 2007. - № 2. - С.27-30.
98. Мартыненко С. В. Использование компьютерных методов для повышения качества крупногабаритных тонкостенных стальных отливок /
С. В. Мартыненко, О. М. Огородникова, В. М. Грузман // Литейное производство. - 2009. - № 11. - С. 21-26.
99. Мартыненко С. В. Состояние и уровень технологических процессов в литейном производстве АО «НПК Уралвагонзавод» / С. В. Мартыненко // Материалы XII Научно-промышленного форума «Техническое перевооружение машиностроительных предприятий России», 25-27 апреля 2017 г. - Екатеринбург, 2017. - С. 54-58.
100. Ogorodnikova O. M. Application of the Levenberg-Marquardt algorithm in computer simulation of cast defects / O. M. Ogorodnikova, S. V. Martynenko // Russian Journal of Nondestructive Testing. - 2015. - V. 51, № 5. - P. 315 -319.
Огородникова О. М. Применение алгоритма Левенберга-Марквардта в компьютерном моделировании литейных дефектов /
О. М. Огородникова, С. В. Мартыненко // Дефектоскопия. - 2014. - № 5. - С. 65-70.
101. Press W. H. Numerical recipes. The art of scientific computing / W. H. Press, S. A. Teukolsky, W. T. Vetterling, B. P. Flannery. - New York: Cambridge University Press, 2007. - 1262 p.
102. Ogorodnikova O. M. Reconstruction of thermo-physical properties to improve material database for casting simulation / O. M. Ogorodnikova, S.V. Yeltsin, S. V. Martynenko // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2020. - V. 971. - AN 032089.
103. Огородникова О. М. Расчетно-экспериментальная корректировка баз данных для компьютерного моделирования литейных технологий // О. М. Огородникова, С. В. Мартыненко / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2015. - Т.81. (10). - С.40-43.
104. Мартыненко С. В. Формирование базы данных реальных технологических материалов АО «НПК «Уралвагонзавод» с целью увеличения достоверности инженерных расчетов в СКМ ЛП LVMFlow / С. В. Мартыненко. Е. С. Зверева // Материалы научно-практической конференции молодых специалистов АО «НПК Уралвагонзавод», 16-17 ноября 2017 г. - Нижний Тагил, 2017. - С. 37-44.
105. Огородникова О. М. Прогнозирование кристаллизационных трещин в стальных отливках / О. М. Огородникова, С. В. Мартыненко,
В. М. Грузман // Литейное производство. - 2008. - № 10. - С.29-34.
106. Мартыненко С. В. Сквозные технологии CAD/CAE/CAM в литейном производстве / С. В. Мартыненко, Е. В. Пигина, О. М. Огородникова // Инженерный журнал. - 2007. - № 2. - С. 25-28.
107. Ogorodnikova O. M. Combined analysis of technological processes and load conditions of casting / O. M. Ogorodnikova, S. V. Martynenko // Russian Metallurgy. - 2012. - № 9. - P. 754 - 756.
Огородникова О. М. Связанный анализ технологических процессов и нагруженных состояний литой детали / О. М. Огородникова, С. В. Мартыненко // Металлы. - 2012. - № 5. - С. 19-21.
110. Огородникова О. М. Прогнозирование кристаллизационных трещин в LVMFlow // О. М. Огородникова, С. В. Мартыненко, В. М. Грузман / Компьютерный инженерный анализ : Материалы IV Российской научно-технической конференции, 16-17 октября 2007 г. - Челябинск, 2007. - С. 65-66.
111. Патент 119554 РФ. Экзотермический стержень трехгранный :
№ 2019504282 : заявл. 30.09.2019 : опубл. 24.04.2020 / Байков Х. Х., Мартыненко С. В., Зверева Е. С., Рахметуллов Р. М., Лебедева Е. А.; заявитель и патентообладатель АО «НПК Уралвагонзавод». - Промышленные образцы. - Бюл. № 5. - 4 с.
112. Патент 119555 РФ. Экзотермический стержень пятигранный :
№ 2019504283: заявл. 30.09.2019 : опубл. 24.04.2020 / Байков Х. Х.,
Мартыненко С. В., Зверева Е. С., Рахметуллов Р. М., Лебедева Е. А.; заявитель и патентообладатель АО «НПК Уралвагонзавод». - Промышленные образцы. - Бюл. № 5. - 4 с.
113. Патент 119556 РФ. Экзотермический стержень четырехгранный : № 2019504284 : заявл. 30.09.2019 : опубл. 24.04.2020 / Байков Х. Х., Мартыненко С. В., Зверева Е. С., Рахметуллов Р. М., Лебедева Е. А.; заявитель и патентообладатель АО «НПК Уралвагонзавод». - Промышленные образцы. - Бюл. № 5. - 4 с.
114. Патент 2764908 РФ. Способ отверждения жидкостекольной смеси при изготовлении форм и стержней: опубл. 24.01.2022 / Фирстов А.П., Лебедева Е.А., Мороз В.В., Пономарев С.Г., Мартыненко С.В., Попова Т.А., Бочарникова Е.М.; заявитель и патентообладатель АО «НПК Уралвагонзавод». - Изобретения. Полезные модели. - Бюл. № 3. 2022. - 9 с.
115. Патент 2763105 РФ. Способ оценки извлекаемости стержневых и формовочных смесей: опубл. 27.12.2021 / Байков Х.Х., Мартыненко С.В., Пономарев С.Г., Попова Т.А., Бочарникова Е.М.; заявитель и патентообладатель АО «НПК Уралвагонзавод». - Изобретения. Полезные модели. - Бюл. № 36. 2021. - 8 с.
116. Патент 2759368 РФ. Способ изготовления металлопластиковой оснастки и устройство для его осуществления: опубл. 12.11.2021 / Байков Х.Х., Мартыненко С.В., Гурин Ю.А., Райкова О.В., Пузанков В.В.; заявитель и патентообладатель АО «НПК Уралвагонзавод». - Изобретения. Полезные модели. - Бюл. № 32. 2021. - 11 с.
117. Патент 2759369 РФ. Способ контроля времени заполнения литейных форм и устройство для его осуществления: опубл. 12.11.2021 / Пузанков
B. В., Мартыненко С.В., Лебедева Е.А., Байков Х.Х., Юрин С.Ю., Краснова М.С.; заявитель и патентообладатель АО «НПК Уралвагонзавод». - Изобретения. Полезные модели. - Бюл. № 32. 2021. - 17 с.
118. Патент 197083 РФ, МПК G01N 1/00 (2006.01). Проба для контроля трещиноустойчивости и жидкотекучести металла : № 2019140624 : заявл. 10.12.2019 : опубл. 30.03.2020 / Мартыненко С. В., Байков Х. Х., Рахметуллов Р. М., Клюкина О. С., Филиппенков А. А.; заявитель и патентообладатель АО «НПК Уралвагонзавод». - Изобретения. Полезные модели. - Бюл. № 10. - 10 с.
119. Мартыненко С. В. Применение компьютерных технологий для повышения качества литых деталей вагонных тележек / С. В. Мартыненко, О. М. Огородникова, Х. Х. Байков // Транспорт Российской Федерации. - 2010. - № 5. - C. 28-34.
120. Константинов Л. С. Рассредоточение усадочной деформации как метод предотвращения трещин в отливках / Л. С. Константинов, В. Д. Илюхин // Литейное производство. - 1975. - № 1. - С. 20-21.
121. Огородникова О. М. Компьютерное моделирование литой детали «Рама боковая» с учетом усадочной пористости / О. М. Огородникова, C. В. Мартыненко, И. М. Проничев // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2015. - № 2. - С. 36-40.