📄Работа №208413
Тема: Оборудование и технология изготовления отливки «Кронштейн» из чугуна СЧ20 в формы, изготовленные по Seiatsu-процессу
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
73 листов
Год:
2020
Просмотров:
35
4730
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ И ЗАРУБЕЖНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И РЕШЕНИЯ 7
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
2.1 Производственная программа 12
2.2 Режим работы и фонды времени 12
2.3 Структура цеха 14
2.4 Плавильный участок
2.4.1 Составление баланса металла 14
2.4.2 Выбор и расчет оборудования плавильного участка 17
2.4.3 Расчет потребности в ковшах 21
2.4.4 Организация работы плавильного участка 23
2.5 Формовочно-заливочно-выбиное отделение 24
2.6 Определение числа автоматических линий 26
2.7 Складское хозяйство 27
3 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
3.1 Анализ технологичности изготовления отливки 30
3.2 Выбор способа изготовления отливки и его обоснование 30
3.3 Выбор положения отливки в форме в период заливки 31
3.4 Определение поверхности разъема формы 32
3.5 Определение припусков на механическую обработку 33
3.6 Определение формовочных уклонов 34
3.7 Определение размеров стержневых знаков 34
3.8 Выбор типоразмера опок 34
3.9 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 35
3.10 Выбор состава формовочных, стержневых смесей и красок 38
3.11 Разработка технологии сборки и заливки форм 41
3.12 Контроль качества отливок 43
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «SEIATSU ПРОЦЕСС - СОВРЕМЕННЫЙ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ» 44
4.1 Тенденции развития способов изготовления разовых форм из
сырых песчано-глинистых смесей 46
4.2 Уплотнение формовочной смеси по способу СЕЙАТСУ 49
4.3 Преимущества СЕЙАТСУ-процесса 51
4.4 Формовочная линия HWS стандартного исполнения 52
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Характеристика производства 55
5.2 Вентиляция 55
5.3 Производственный микроклимат 57
5.4 Производственное освещение 58
5.5 Производственный шум 59
5.6 Производственная вибрация 60
5.7 Электромагнитное излучение 60
5.8 Электробезопасность 61
5.9 Пожарная безопасность 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 65
ПРИЛОЖЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ А. РАСЧЕТ ШИХТЫ 67
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ И ЗАРУБЕЖНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И РЕШЕНИЯ 7
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
2.1 Производственная программа 12
2.2 Режим работы и фонды времени 12
2.3 Структура цеха 14
2.4 Плавильный участок
2.4.1 Составление баланса металла 14
2.4.2 Выбор и расчет оборудования плавильного участка 17
2.4.3 Расчет потребности в ковшах 21
2.4.4 Организация работы плавильного участка 23
2.5 Формовочно-заливочно-выбиное отделение 24
2.6 Определение числа автоматических линий 26
2.7 Складское хозяйство 27
3 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
3.1 Анализ технологичности изготовления отливки 30
3.2 Выбор способа изготовления отливки и его обоснование 30
3.3 Выбор положения отливки в форме в период заливки 31
3.4 Определение поверхности разъема формы 32
3.5 Определение припусков на механическую обработку 33
3.6 Определение формовочных уклонов 34
3.7 Определение размеров стержневых знаков 34
3.8 Выбор типоразмера опок 34
3.9 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 35
3.10 Выбор состава формовочных, стержневых смесей и красок 38
3.11 Разработка технологии сборки и заливки форм 41
3.12 Контроль качества отливок 43
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «SEIATSU ПРОЦЕСС - СОВРЕМЕННЫЙ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ» 44
4.1 Тенденции развития способов изготовления разовых форм из
сырых песчано-глинистых смесей 46
4.2 Уплотнение формовочной смеси по способу СЕЙАТСУ 49
4.3 Преимущества СЕЙАТСУ-процесса 51
4.4 Формовочная линия HWS стандартного исполнения 52
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Характеристика производства 55
5.2 Вентиляция 55
5.3 Производственный микроклимат 57
5.4 Производственное освещение 58
5.5 Производственный шум 59
5.6 Производственная вибрация 60
5.7 Электромагнитное излучение 60
5.8 Электробезопасность 61
5.9 Пожарная безопасность 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 65
ПРИЛОЖЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ А. РАСЧЕТ ШИХТЫ 67
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе выполнен комплексный проект, включающий выбор оборудования и разработку детального технологического процесса для изготовления отливки «Кронштейн» из серого чугуна марки СЧ20 методом литья в разовые песчано-глинистые формы, получаемые по Seiatsu-процессу. Актуальность исследования обусловлена необходимостью внедрения современных, ресурсоэффективных и экологичных технологий в литейном производстве, позволяющих повысить качество отливок при снижении брака и производственных издержек. Основными результатами работы стали: проектирование плавильного и формовочного участков для заданной годовой программы в 14000 тонн, включая расчет и подбор необходимого оборудования; разработка элементов литейной формы, литниково-питающей системы, а также технологических режимов изготовления форм по Seiatsu-процессу и стержней по BETA-SET процессу; определение состава формовочных и стержневых смесей, шихты и описание операций плавки, заливки, выбивки и отделки. Научная значимость заключается в систематизации и адаптации передовых технологических решений для конкретного производства, а практическая – в предоставлении готового к внедрению проекта, обеспечивающего стабильное получение качественных отливок. В ходе анализа литературных источников были рассмотрены работы таких авторов, как С.С. Ткаченко, исследующего экологические аспекты литейного производства, Ф.А. Домотенко, освещающего ресурсосберегающие технологии, а также Б.А. Кулакова и А.Ф. Миляева, чьи труды посвящены принципам проектирования литейных цехов.
📖 Введение
В выпускной квалификационной работе было выбрано оборудование и разработан технологический процесс изготовления отливки детали «Кронштейн» из чугуна СЧ20, изготовленные по Seiatsu-процессу.
Литейное производство - это отрасль промышленности, производящая заготовки для различных деталей машин, механизмов, приборов. Продукцией литейного производства являются отливки - заготовки любой геометрической формы.
Способы получения отливок разнообразны, однако сущность их едина. Она заключается в том, что жидкий сплав заливают в подготовленную литейную форму, внутренняя рабочая полость которой имеет очертание детали. После затвердевания сплав сохраняет конфигурацию рабочей полости формы, образуя отливку. Далее отливка в форме охлаждается до определенной температуры, после чего ее извлекают из литейной формы. При этом форму либо разрушают (разовая форма), либо разбирают на части (многократная форма). Затем отливку подвергают отделочным операциям и передают как заготовку в механический цех. В ряде случаев точными способами литья получают готовую литую деталь, для которой механическая обработка практически не применяется.
Около 80 % отливок изготавливают методом литья в разовые песчаные формы. Материалом для таких форм являются формовочные смеси на основе кварцевого песка и глины. Процесс изготовления отливок в песчаных формах складывается из нескольких этапов, которые выполняются в соответствующих отделениях литейного цеха. Каждое отделение имеет необходимое оборудование, оснастку и приспособления для выполнения технологических операций. В современных литейных цехах большинство процессов - смесеприготовление, изготовление форм и стержней, заливка форм, выбивка отливок и другие механизированы.
Литейное производство - это отрасль промышленности, производящая заготовки для различных деталей машин, механизмов, приборов. Продукцией литейного производства являются отливки - заготовки любой геометрической формы.
Способы получения отливок разнообразны, однако сущность их едина. Она заключается в том, что жидкий сплав заливают в подготовленную литейную форму, внутренняя рабочая полость которой имеет очертание детали. После затвердевания сплав сохраняет конфигурацию рабочей полости формы, образуя отливку. Далее отливка в форме охлаждается до определенной температуры, после чего ее извлекают из литейной формы. При этом форму либо разрушают (разовая форма), либо разбирают на части (многократная форма). Затем отливку подвергают отделочным операциям и передают как заготовку в механический цех. В ряде случаев точными способами литья получают готовую литую деталь, для которой механическая обработка практически не применяется.
Около 80 % отливок изготавливают методом литья в разовые песчаные формы. Материалом для таких форм являются формовочные смеси на основе кварцевого песка и глины. Процесс изготовления отливок в песчаных формах складывается из нескольких этапов, которые выполняются в соответствующих отделениях литейного цеха. Каждое отделение имеет необходимое оборудование, оснастку и приспособления для выполнения технологических операций. В современных литейных цехах большинство процессов - смесеприготовление, изготовление форм и стержней, заливка форм, выбивка отливок и другие механизированы.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе было выбрано оборудование и разработан технологический процесс изготовления отливки детали «Кронштейн» из чугуна СЧ20, изготовленные по Seiatsu-процессу.
В соответствии с выданным заданием с годовой программой 14000 тонн в год было выбрано и рассчитано оборудование плавильного участка чугунолитейного цеха.
Изготовление детали осуществляется методом литья в разовые песчано-глинистые формы, получаемые по Seiatsu - процессу; изготовление стержней предусмотрено с использованием холодно-твердеющей стержневой смеси, отверждаемой по BETA - SET процессу.
Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, система литников, питателей и шлакоуловителей, подобран состав формовочных и стержневых смесей и красок, определен состав шихты и разработан процесс изготовления литейной формы, ее охлаждения и выбивки. Приведены конечные операции, нацеленные на получение качественной отливки, технология плавки чугуна.
В специальной части рассмотрены современные процессы и оборудование для получения отливок в «сырых» песчаных формах.
Также в работе рассмотрены вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности.
В соответствии с выданным заданием с годовой программой 14000 тонн в год было выбрано и рассчитано оборудование плавильного участка чугунолитейного цеха.
Изготовление детали осуществляется методом литья в разовые песчано-глинистые формы, получаемые по Seiatsu - процессу; изготовление стержней предусмотрено с использованием холодно-твердеющей стержневой смеси, отверждаемой по BETA - SET процессу.
Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, система литников, питателей и шлакоуловителей, подобран состав формовочных и стержневых смесей и красок, определен состав шихты и разработан процесс изготовления литейной формы, ее охлаждения и выбивки. Приведены конечные операции, нацеленные на получение качественной отливки, технология плавки чугуна.
В специальной части рассмотрены современные процессы и оборудование для получения отливок в «сырых» песчаных формах.
Также в работе рассмотрены вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.