📄Работа №207797
Тема: РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Характеристики работы
Тип работы
Магистерская диссертация
Предмет
Материаловедение
Объем:
63 листов
Год:
2020
Просмотров:
48
4840
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ПЯТЬ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 7
1.1. Прокатка 7
1.2. Волочение 10
1.3. Штамповка 10
1.4. Прессование 12
1.5. Ковка 13
1.6. Требования, предъявляемые к инструментальной оснастке для
процессов обработки металлов давлением 14
2. ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА 15
3. ДЕТОНАЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС 17
3.1. Технология и оборудование детонационного комплекса CCDS2000 ... 17
3.2. Подготовка обрабатываемой поверхности перед детонационным
напылением 23
4. РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ
ДЛЯ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ 24
4.1. Восстановление шеек прокатных валков методом прямого лазерного
сплавления 24
4.2. Восстановление рабочей поверхности валка для холодной прокатки
методом прямого лазерного сплавления 34
4.3. Восстановление рабочей поверхности роликов ЛСО методом прямого
лазерного сплавления 40
5. РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ
ДЛЯ ПРОЦЕССА ВОЛОЧЕНИЯ. ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАБОЧЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ ТЯНУЩЕГО БАРАБАНА ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА АДДИТИВНЫМИ ТЕХНОЛОГИЯ 48
6. РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПЛУНЖЕРНОЙ ПАРЫ ПУТЕМ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
БИБИЛОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 63
1. ПЯТЬ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 7
1.1. Прокатка 7
1.2. Волочение 10
1.3. Штамповка 10
1.4. Прессование 12
1.5. Ковка 13
1.6. Требования, предъявляемые к инструментальной оснастке для
процессов обработки металлов давлением 14
2. ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА 15
3. ДЕТОНАЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС 17
3.1. Технология и оборудование детонационного комплекса CCDS2000 ... 17
3.2. Подготовка обрабатываемой поверхности перед детонационным
напылением 23
4. РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ
ДЛЯ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ 24
4.1. Восстановление шеек прокатных валков методом прямого лазерного
сплавления 24
4.2. Восстановление рабочей поверхности валка для холодной прокатки
методом прямого лазерного сплавления 34
4.3. Восстановление рабочей поверхности роликов ЛСО методом прямого
лазерного сплавления 40
5. РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ
ДЛЯ ПРОЦЕССА ВОЛОЧЕНИЯ. ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАБОЧЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ ТЯНУЩЕГО БАРАБАНА ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА АДДИТИВНЫМИ ТЕХНОЛОГИЯ 48
6. РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПЛУНЖЕРНОЙ ПАРЫ ПУТЕМ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
БИБИЛОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 63
📖 Аннотация
В данной магистерской диссертации разработаны технологические решения по ремонту и восстановлению инструментальной оснастки для процессов обработки металлов давлением с применением аддитивных и газотермических методов. Актуальность исследования обусловлена высокой экономической значимостью проблемы абразивного и усталостного износа тяжелонагруженных деталей, таких как прокатные валки, выход которых из строя приводит к существенным производственным потерям. Основные результаты работы включают подбор порошковых материалов, разработку типовых режимов лазерной наплавки и детонационного напыления, а также проведение металлографического анализа полученных покрытий с оценкой их пористости и твердости. Были написаны управляющие программы для лазерного комплекса и восстановленные образцы оснастки переданы для промышленных испытаний. Научная значимость заключается в систематизации влияния технологических параметров, таких как скорость, мощность лазера и состав газовой смеси, на качество формируемых защитных слоев. Практическая ценность состоит в создании готовых к внедрению методик, позволяющих многократно увеличивать ресурс инструмента и снижать затраты на замену оборудования. В контексте рассмотренной проблемы износа, анализ литературы опирается на работы Шейнман Е.Л., посвященные абразивному износу, Зимоглядовой Т.А. в области электронно-лучевой наплавки, а также Быкова В.А. и Долженкова Ф.Е., исследующих восстановление прокатных валков и основы обработки металлов давлением соответственно.
📖 Введение
Износ - одна из основных причин выхода из строя механизмов различного назначения. По данным [1] до 50 % всех проблем, связанных с износом, приходится на абразивный износ. Интенсивный износ тяжело нагруженных деталей машин, работающих в условиях абразивного изнашивания, воздействия повышенных температур и агрессивных сред является одной из основных проблем современного машиностроения. Высокая концентрация напряжений в поверхностных слоях деталей при ударном и циклическом нагружении, а также в условиях контакта с абразивными частицами и химически агрессивной средой сопровождается развитием процессов трещинообразования, изнашиванием и коррозионным разрушением материалов. Ужесточение условий эксплуатации многих видов современного оборудования является причиной повышения требований, предъявляемых к материалам, которые используются при его производстве.
Один из путей решения отмеченных проблем связан с формированием на поверхности деталей слоев, уровень эксплуатационных свойств которых значительно превышает свойства основного материала. Нанесение функциональных защитных слоев на детали машин позволяет повысить уровень надежности и долговечности изделий, работающих в экстремальных условиях. Возможность восстановления геометрии изношенных поверхностей эксплуатируемых деталей многократно снижает экономические потери, обусловленные выводом из эксплуатации и необходимостью последующей замены оборудования. [2]
В настоящее время аддитивные технологии находятся в фазе бурного роста. Аддитивные технологии позволяют изготавливать детали любой формы и покрытия с любыми физико-механическими свойствами. Данная работа заключается в создании функционального покрытия на рабочих поверхностях инструментальной оснастки оборудования для обработки металлов давлением.
Суть используемых в промышленном производстве методов формирования поверхностных слоев заключается в нагреве напыляемого материала, переносе пластифицированных частиц транспортирующей средой, их столкновении с поверхностью заготовки, деформировании и фиксации на рабочей поверхности.
Один из путей решения отмеченных проблем связан с формированием на поверхности деталей слоев, уровень эксплуатационных свойств которых значительно превышает свойства основного материала. Нанесение функциональных защитных слоев на детали машин позволяет повысить уровень надежности и долговечности изделий, работающих в экстремальных условиях. Возможность восстановления геометрии изношенных поверхностей эксплуатируемых деталей многократно снижает экономические потери, обусловленные выводом из эксплуатации и необходимостью последующей замены оборудования. [2]
В настоящее время аддитивные технологии находятся в фазе бурного роста. Аддитивные технологии позволяют изготавливать детали любой формы и покрытия с любыми физико-механическими свойствами. Данная работа заключается в создании функционального покрытия на рабочих поверхностях инструментальной оснастки оборудования для обработки металлов давлением.
Суть используемых в промышленном производстве методов формирования поверхностных слоев заключается в нагреве напыляемого материала, переносе пластифицированных частиц транспортирующей средой, их столкновении с поверхностью заготовки, деформировании и фиксации на рабочей поверхности.
✅ Заключение
В данной работе были разработаны типовые решения по ремонту и восстановлению инструментальных оснасток для процессов обработки металлов давлением методами аддитивных технологий. Был проведен экспериментальный анализ влияния скорости, мощности, подачи порошка и смещение лазерного пятна относительно предыдущего его положения, а также влияния подаваемая порция смеси газов для детонационного напыления.
Решены поставленные задачи:
1. Подобраны порошковые материалы для лазерной наплавки и детонационного напыления;
2. Разработаны типовые режимы по ремонту и восстановлению
инструментальной оснастки;
3. Проведены металлографические исследования, определена
пористость и твердость получившихся покрытий;
4. Написаны программы движения лазерного комплекса для
ремонта и восстановления инструментальных оснасток;
5. Восстановленные инструментальные оснастки переданы на предприятия-заказчики для дальнейшей тестовой эксплуатации.
Решены поставленные задачи:
1. Подобраны порошковые материалы для лазерной наплавки и детонационного напыления;
2. Разработаны типовые режимы по ремонту и восстановлению
инструментальной оснастки;
3. Проведены металлографические исследования, определена
пористость и твердость получившихся покрытий;
4. Написаны программы движения лазерного комплекса для
ремонта и восстановления инструментальных оснасток;
5. Восстановленные инструментальные оснастки переданы на предприятия-заказчики для дальнейшей тестовой эксплуатации.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.