📄Работа №207767
Тема: РАЗРАБОТКА УЧАСТКА ВОЛОЧЕНИЯ ТИТАНОВОЙ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ
Характеристики работы
Тип работы
Магистерская диссертация
Предмет
Материаловедение
Объем:
84 листов
Год:
2020
Просмотров:
42
4920
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ОБЗОР ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И МЕХАНИЗМОВ В РОССИИ
И ЗА РУБЕЖОМ 5
2. РАСЧЕТ УСИЛИЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПО ПРОХОДАМ 15
3. РАСЧЕТ СКОРОСТНОГО РЕЖИМА ВОЛОЧЕНИЯ 19
4. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ПРИВОДА ТЯНУЩЕГО УСТРОЙСТВА 21
5. ВЫБОР КРАТНОСТИ ПО ОТЖИГАМ 23
6. ВЫБОР ОТЖИГОВОЙ ПЕЧИ 25
7. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ НЕПРИВОДНОЙ ФИГУРКИ 26
8. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ТЯНУЩЕГО УСТРОЙСТВА 27
9. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ СИСТЕМЫ ПРОТИВО-НАТЯЖЕНИЯ 31
10. РАЗРАБОТКА СТЕНДА ДЛЯ ПЕРЕВАЛКИ ВАЛКОВ 33
11. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ НАМОТОЧНОГО АППАРАТА 35
12. РАЗРАБОТКА НАМОТОЧНОГО УСТРОЙСТВА 37
12.1. Определение действующих усилий на намоточное устройство .... 37
12.2. Выбор и расчет элементов привода 39
12.3. Расчет ременной передачи от моталки к раскладчику 48
12.4. Расчет винтовой передачи 51
12.5. Прочностной расчет вала моталки 54
13. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СТАНА 57
14. РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 61
15. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СТАНА И ЕГО КОНСТРУКЦИИ 63
16. РАСЧЕТ ОСИ РОЛИКА 65
17. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РАБОЧЕГО РОЛИКА 68
18. ИССЛЕДОВАНИЕ ЖЕСТКОСТИ СТАНИНЫ РОЛИКОВОЙ
ВОЛОКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПАКЕТА ПРОГРАММЫ SOLIDWORKS .... 73
18.ВОПРОСЫ БЖД 76
18.1. Охрана труда 76
18.2. Техника безопасности технологического процесса 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. ОБЗОР ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И МЕХАНИЗМОВ В РОССИИ
И ЗА РУБЕЖОМ 5
2. РАСЧЕТ УСИЛИЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПО ПРОХОДАМ 15
3. РАСЧЕТ СКОРОСТНОГО РЕЖИМА ВОЛОЧЕНИЯ 19
4. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ПРИВОДА ТЯНУЩЕГО УСТРОЙСТВА 21
5. ВЫБОР КРАТНОСТИ ПО ОТЖИГАМ 23
6. ВЫБОР ОТЖИГОВОЙ ПЕЧИ 25
7. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ НЕПРИВОДНОЙ ФИГУРКИ 26
8. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ТЯНУЩЕГО УСТРОЙСТВА 27
9. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ СИСТЕМЫ ПРОТИВО-НАТЯЖЕНИЯ 31
10. РАЗРАБОТКА СТЕНДА ДЛЯ ПЕРЕВАЛКИ ВАЛКОВ 33
11. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ НАМОТОЧНОГО АППАРАТА 35
12. РАЗРАБОТКА НАМОТОЧНОГО УСТРОЙСТВА 37
12.1. Определение действующих усилий на намоточное устройство .... 37
12.2. Выбор и расчет элементов привода 39
12.3. Расчет ременной передачи от моталки к раскладчику 48
12.4. Расчет винтовой передачи 51
12.5. Прочностной расчет вала моталки 54
13. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СТАНА 57
14. РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 61
15. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СТАНА И ЕГО КОНСТРУКЦИИ 63
16. РАСЧЕТ ОСИ РОЛИКА 65
17. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РАБОЧЕГО РОЛИКА 68
18. ИССЛЕДОВАНИЕ ЖЕСТКОСТИ СТАНИНЫ РОЛИКОВОЙ
ВОЛОКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПАКЕТА ПРОГРАММЫ SOLIDWORKS .... 73
18.ВОПРОСЫ БЖД 76
18.1. Охрана труда 76
18.2. Техника безопасности технологического процесса 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
📖 Аннотация
В данной работе представлена разработка технологического участка для волочения титановой проволоки и прутков диаметром 5 мм. Актуальность исследования обусловлена сложностями обработки титана, связанными с его узким температурным интервалом пластичности, склонностью к налипанию на инструмент и необходимостью применения специальных режимов деформации и смазки для обеспечения качества продукции. Основными результатами стали: выбор роликовой волоки конструкции ЮУрГУ в качестве основного деформирующего инструмента; определение технологических параметров, включая единичные обжатия 30–60% и усилие волочения до 6,5 кН; подбор электропривода мощностью 5,5 кВт; а также проведение в SolidWorks анализа жесткости станины волоки. Научная значимость заключается в систематизации подходов к проектированию оборудования для волочения труднообрабатываемых сплавов, а практическая – в создании конкретной инженерной разработки, готовой к внедрению. Теоретической основой послужили исследования механических свойств титана (Колачев Б.А. и др.), работы по волочению легких сплавов (Ерманок М.З.), труды по проектированию металлургического оборудования (Целиков А.И.) и анализ конструкций роликовых волок (патент №2216418 Есипова В.Д. и Соколова И.В.).
📖 Введение
Обработка давлением титана и его сплавов имеет много общего с обработкой нержавеющей стали. У титана и его сплавов очень узкий интервал температур для обработки давлением. Его можно нагревать в электрических или пламенных печах. В последнем случае его изолируют от непосредственного контакта с пламенем.
Волочение проволоки из титана затрудняется налипанием и задиранием металла, что ведет к увеличению брака. Для предотвращения этого на поверхность титановых заготовок анодированием наносят окисную пленку, препятствующую контакту титана с металлом роликовой волоки. При волочении обрабатываемый металл в виде заготовки постоянного поперечного сечения вводится в зазор роликовой волоки и протягивается через него.
Пониженная пластичность металла при волочении обусловливает ведение серийных процессов волочения с небольшими частными деформациями. Это же явление не позволяет применять и значительные суммарные деформации, приводит к необходимости применения частых промежуточных отжигов. Особенностью процесса волочения является интенсивное скольжение между поверхностью рабочих роликов и обрабатываемым изделием в условиях высоких давлений, развивающихся в очаге деформации, что приводит к выжиманию смазки, налипанию или навариванию металла на поверхность волоки, задиру поверхности проволоки, прекращению процесса волочения. В этих условиях особое значение имеет состояние поверхностей рабочих роликов и качество материала смазки [1].
Волочение проволоки из титана затрудняется налипанием и задиранием металла, что ведет к увеличению брака. Для предотвращения этого на поверхность титановых заготовок анодированием наносят окисную пленку, препятствующую контакту титана с металлом роликовой волоки. При волочении обрабатываемый металл в виде заготовки постоянного поперечного сечения вводится в зазор роликовой волоки и протягивается через него.
Пониженная пластичность металла при волочении обусловливает ведение серийных процессов волочения с небольшими частными деформациями. Это же явление не позволяет применять и значительные суммарные деформации, приводит к необходимости применения частых промежуточных отжигов. Особенностью процесса волочения является интенсивное скольжение между поверхностью рабочих роликов и обрабатываемым изделием в условиях высоких давлений, развивающихся в очаге деформации, что приводит к выжиманию смазки, налипанию или навариванию металла на поверхность волоки, задиру поверхности проволоки, прекращению процесса волочения. В этих условиях особое значение имеет состояние поверхностей рабочих роликов и качество материала смазки [1].
✅ Заключение
В ходе выпускной квалификационной работы был разработан участок волочения с целью получения на нем готовой продукции из титана, необходимого поперечного сечения диаметром 5мм.
На основе анализа существующих конструкций, в качестве основного деформирующего инструмента была выбрана роликовая волока конструкции ЮУрГУ.
Из расчетов установлено, что при единичных обжатиях за проход в пределах 30-60% могут возникать усилия не превышающие 6,5 кН.
Из установленного режима волочения, определена кратность числа тянущих барабанов, а так же подобран привод 4МЦ2С с установочной мощностью 5,5 кВт.
В программном обеспечении Solidworks было проведено исследование на жесткость станины роликовой волоки.
На основе анализа существующих конструкций, в качестве основного деформирующего инструмента была выбрана роликовая волока конструкции ЮУрГУ.
Из расчетов установлено, что при единичных обжатиях за проход в пределах 30-60% могут возникать усилия не превышающие 6,5 кН.
Из установленного режима волочения, определена кратность числа тянущих барабанов, а так же подобран привод 4МЦ2С с установочной мощностью 5,5 кВт.
В программном обеспечении Solidworks было проведено исследование на жесткость станины роликовой волоки.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.