📄Работа №204157
Тема: Получение магнезиального доломитового вяжущего
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
70 листов
Год:
2019
Просмотров:
57
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 8
1.1 Актуальность темы исследования 8
1.2 Свойства магнезиальных вяжущих 10
1.2.1 Области применения в строительстве 10
1.2.2 Требования к магнезиальному вяжущему 11
1.3 Способы получения магнезиального вяжущего 13
1.3.1 На основе магнезитов и бруситов 13
1.3.2 На основе доломитовых пород 15
1 ^Регулирование процессов термической обработки при получении доломитового вяжущего 19
1.4.1 Механизм действия добавок интенсификаторов 22
1.4.2Перспективные добавки-интенсификаторы обжига для производства доломитового вяжущего 24
ВЫВОДЫ ПО ЛИТЕРАТУРНОМУ ОБЗОРУ 28
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 30
2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 31
2.1 Физико-механические методы исследований 31
2.1.1 Стойкость к трещинообразованию 32
2.2 Физико-химические методы исследований 33
2.2.1 Рентгене фазовый анализ 33
2.2.2 Дифференциально-термическйи анализ 34
2.2 Материалы исследования 33
2.2.1 Доломит 33
2.2.2 Хлорид магния шестиводный 33
2.2.3 Добавка интенсификатор обжига 37
3 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 37
3.1 Исследование горной породы на пригодность для получения вяжущего 38
3.2 Исследования оптимального фракционного состава шихты Error! Bookmark not defined.
3.3 Исследование свойств разработанного вяжущего 44
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИЯ 44
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 45
4.2 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды 46
4.2.1 Микроклимат рабочей зоны 46
4.2.2 Запыленность и загазованность рабочей зоны 48
4.2.3 Освещение рабочей зоны 49
4.2.4 Шум на рабочем месте 50
4.2.5 Вибрация на рабочем месте 51
4.3 Безопасность производственных процессов и оборудования 54
4.4 Электробезопасность 56
4.5 Пожаробезопасность 58
4.6 Экология 59
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 62
5.1 Экономический эффект 68
ВЫВОДЫ 69
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 69
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 8
1.1 Актуальность темы исследования 8
1.2 Свойства магнезиальных вяжущих 10
1.2.1 Области применения в строительстве 10
1.2.2 Требования к магнезиальному вяжущему 11
1.3 Способы получения магнезиального вяжущего 13
1.3.1 На основе магнезитов и бруситов 13
1.3.2 На основе доломитовых пород 15
1 ^Регулирование процессов термической обработки при получении доломитового вяжущего 19
1.4.1 Механизм действия добавок интенсификаторов 22
1.4.2Перспективные добавки-интенсификаторы обжига для производства доломитового вяжущего 24
ВЫВОДЫ ПО ЛИТЕРАТУРНОМУ ОБЗОРУ 28
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 30
2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 31
2.1 Физико-механические методы исследований 31
2.1.1 Стойкость к трещинообразованию 32
2.2 Физико-химические методы исследований 33
2.2.1 Рентгене фазовый анализ 33
2.2.2 Дифференциально-термическйи анализ 34
2.2 Материалы исследования 33
2.2.1 Доломит 33
2.2.2 Хлорид магния шестиводный 33
2.2.3 Добавка интенсификатор обжига 37
3 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 37
3.1 Исследование горной породы на пригодность для получения вяжущего 38
3.2 Исследования оптимального фракционного состава шихты Error! Bookmark not defined.
3.3 Исследование свойств разработанного вяжущего 44
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИЯ 44
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 45
4.2 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды 46
4.2.1 Микроклимат рабочей зоны 46
4.2.2 Запыленность и загазованность рабочей зоны 48
4.2.3 Освещение рабочей зоны 49
4.2.4 Шум на рабочем месте 50
4.2.5 Вибрация на рабочем месте 51
4.3 Безопасность производственных процессов и оборудования 54
4.4 Электробезопасность 56
4.5 Пожаробезопасность 58
4.6 Экология 59
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 62
5.1 Экономический эффект 68
ВЫВОДЫ 69
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 69
📖 Аннотация
В данной работе исследованы технологические аспекты получения магнезиального доломитового вяжущего, направленные на разработку экономически целесообразного способа производства строительного материала на основе широко распространенного сырья. Актуальность исследования обусловлена необходимостью расширения номенклатуры вяжущих веществ и поиска альтернатив традиционным магнезиальным вяжущим на основе дефицитного и дорогостоящего сырья, такого как магнезит и брусит, которые рентабельнее использовать в других отраслях промышленности. Основные результаты заключаются в следующем: рентгенофазовый и дифференциально-термический анализ подтвердил пригодность выбранного доломита в качестве сырья; методом двухфакторного эксперимента установлено, что оптимальный фракционный состав шихты для обеспечения равномерного распределения добавки лежит в диапазоне 1–4 мм; определены оптимальные параметры обжига с введением 3% хлорида натрия в качестве добавки-интенсификатора, позволившие получить вяжущее, соответствующее требованиям технических условий ТУ 7266-001-72664728-2014. Научная значимость работы заключается в углублении знаний о процессах термического разложения доломита и роли добавок, а практическая – в разработке технологии, позволяющей использовать невостребованные доломитовые породы с содержанием оксида магния от 19–20%, что снижает себестоимость продукции за счет локализации сырьевой базы. В рамках краткого обзора литературы следует отметить, что вопросы стандартизации методов испытаний вяжущих освещены в ГОСТ 310.3-76 и ГОСТ 23789-79, свойства и применение хлористого магния регламентированы ГОСТ 7759-73, а общие требования к безопасности производственных процессов установлены в ГОСТ 12.1.005-88.
📖 Введение
Строительная индустрия сегодня развивается высокими темпами. В нашей сфере исследователи занимаются расширением номенклатуры вяжущих. Пытаются внедрить в технологии новые материалы или же занимаются поиском материалов теоретически доступных для получения вяжущих, но не получивших нужного толчка в развитии во времена СССР из-за относительно низкого уровня развития научно-технологического прогресса. К таковым относится магнезиальное сырье. Высокомагнезиальное сырье - магнезит и брусит, применяются в производстве вяжущих, однако более рентабельно использовать их в других технологиях, таких как производство огнеупоров, пластмасс, бумаги, использование в химической промышленности и т.д. Это обусловлено неравномерным распределением месторождений магнезита и брусита на территории РФ, соответственно повышаются расходы на транспортировку сырья и стоимость конечного продукта.
Более рациональным способом получения магнезиальных вяжущих можно считать их производство на основе невостребованных пород, содержащих не менее 19-20% оксида магния, например доломитов.
Более рациональным способом получения магнезиальных вяжущих можно считать их производство на основе невостребованных пород, содержащих не менее 19-20% оксида магния, например доломитов.
✅ Заключение
1. Исследование пригодности доломита с помощью рентгенофазового и дифференциально-термического анализа показало, что в составе выбранного сырья содержатся магнийсодержащие минералы, термическое разложение которых позволяет получить активный оксид магния.
2. Исследование оптимального фракционного состава шихты с помощью 2-х факторного эксперимента показало, что фракции от 1 мм до 4 мм обеспечивают равномерное распределение добавки по всему объему шихты. По более крупным зёрнам добавка распределяется менее эффективно, так как не имеет возможности попасть внутрь зерна, а более мелкие частицы сильно кристаллизуются и могут переходить в состояние пережога.
3. На основании оптимальных параметров обжига (фракция 4...О мм, количество добавки хлорида натрия - 3%) были получены и исследованы образцы магнезиального вяжущего. По результатам анализов видно, что в вяжущем содержится оксид магния и карбонат кальция, а также присутствую незначительные следы неразложившегося доломита. Также можно сделать вывод, что свойства вяжущего удовлетворяют требованиям документа ТУ 7266-001-72664728-2014 «Доломитовое вяжущее строительного назначения. Технические условия».
2. Исследование оптимального фракционного состава шихты с помощью 2-х факторного эксперимента показало, что фракции от 1 мм до 4 мм обеспечивают равномерное распределение добавки по всему объему шихты. По более крупным зёрнам добавка распределяется менее эффективно, так как не имеет возможности попасть внутрь зерна, а более мелкие частицы сильно кристаллизуются и могут переходить в состояние пережога.
3. На основании оптимальных параметров обжига (фракция 4...О мм, количество добавки хлорида натрия - 3%) были получены и исследованы образцы магнезиального вяжущего. По результатам анализов видно, что в вяжущем содержится оксид магния и карбонат кальция, а также присутствую незначительные следы неразложившегося доломита. Также можно сделать вывод, что свойства вяжущего удовлетворяют требованиям документа ТУ 7266-001-72664728-2014 «Доломитовое вяжущее строительного назначения. Технические условия».
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.