📄Работа №193766
Тема: Участок механической обработки вала ведущей шестерни
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Технологические процессы ТО, ремонта и диагностики автомобилей
Объем:
115 листов
Год:
2018
Просмотров:
67
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 3
ВВЕДЕНИЕ 9
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1. Описание конструкции и назначение детали 10
1.2. Выбор и описание заготовки 12
1.3. Анализ существующего технологического процесса 13
1.4. Выбор оборудования 16
1.5. Выбор маршрута обработки с разработкой операционных эскизов.21
1.6. Размерный анализ 27
1.7. Расчёт режимов резания 40
1.8. Техническое нормирование 47
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 49
2.1. Проектирование червячной фрезы 49
2.2. Проектирование станочного приспособления для сверлильной
операции 58
2.3. Проектирование контрольного приспособления 63
2.4. Проектирование схвата робота 70
3. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 75
3.1. Выполнение симуляции мех. обработки на станках с ЧПУ 75
3.2. Построение 3D модели контрольного приспособления 78
3.3. Создание технологического процесса обработки детали « вал
ведущей шестерни» 80
4. СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 82
4.1. Расчёт количества единиц технологического оборудования и
коэффициента загрузки оборудования по операциям 82
4.2. Определение основных параметров производственного здания..85
4.3. Выбор подъёмно транспортного средства 87
4.4. Метод устранения стружки. Метод снабжения участка СХОЖ.. ..87
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 89
5.1. Микроклимат 89
5.2. Производственное освещение 90
5.3. Пожарная безопасность 91
5.4. Вентиляция 92
5.5. Несчастные случаи 93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 97
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 99
ПРИЛОЖЕНИЕ Б . СПЕЦИФИКАЦИИ 134
ВВЕДЕНИЕ 9
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1. Описание конструкции и назначение детали 10
1.2. Выбор и описание заготовки 12
1.3. Анализ существующего технологического процесса 13
1.4. Выбор оборудования 16
1.5. Выбор маршрута обработки с разработкой операционных эскизов.21
1.6. Размерный анализ 27
1.7. Расчёт режимов резания 40
1.8. Техническое нормирование 47
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 49
2.1. Проектирование червячной фрезы 49
2.2. Проектирование станочного приспособления для сверлильной
операции 58
2.3. Проектирование контрольного приспособления 63
2.4. Проектирование схвата робота 70
3. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 75
3.1. Выполнение симуляции мех. обработки на станках с ЧПУ 75
3.2. Построение 3D модели контрольного приспособления 78
3.3. Создание технологического процесса обработки детали « вал
ведущей шестерни» 80
4. СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 82
4.1. Расчёт количества единиц технологического оборудования и
коэффициента загрузки оборудования по операциям 82
4.2. Определение основных параметров производственного здания..85
4.3. Выбор подъёмно транспортного средства 87
4.4. Метод устранения стружки. Метод снабжения участка СХОЖ.. ..87
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 89
5.1. Микроклимат 89
5.2. Производственное освещение 90
5.3. Пожарная безопасность 91
5.4. Вентиляция 92
5.5. Несчастные случаи 93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 97
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 99
ПРИЛОЖЕНИЕ Б . СПЕЦИФИКАЦИИ 134
📖 Аннотация
В выпускной квалификационной работе проведён анализ и модернизация участка механической обработки вала ведущей шестерни с целью повышения гибкости и эффективности производства. Основное внимание уделено замене автоматической линии и внедрению производственного робота на двух операциях, что позволило оптимизировать технологический процесс. В рамках работы спроектирован новый маршрут обработки, разработано станочное приспособление для сверлильной операции и контрольное приспособление для проверки точности. На основе сравнительного анализа существующего и предложенного процессов, а также расчётов режимов резания и технического нормирования, доказано, что модернизация приводит к повышению точности обработки и сокращению времени производства. В конструкторской части выполнен проект схвата промышленного робота, а для автоматизации проектирования создана 3D-модель контрольного приспособления и визуализация обработки на станке с ЧПУ, позволяющая генерировать управляющие программы. В строительном разделе определён состав оборудования, рассчитана потребность в персонале и организовано рабочее пространство участка. Особое внимание уделено вопросам охраны труда, включая нормирование микроклимата, освещения и пожарной безопасности. Практическая значимость работы заключается в возможности использования разработанных решений при проектировании и модернизации аналогичных машиностроительных производств для снижения затрат и повышения производительности.
📖 Введение
В представленной выпускной квалификационной работе рассматривается вопрос технологии обработки детали «Вал ведущей шестерни». На основе анализа заводского технологического процесса изготовления детали произвели изменения с целью его улучшения - замена автоматической линии, а также установка производственного робота на 2х операциях . Такое изменение процесса изготовления позволит увеличить гибкость производства. Учитывая внесенные изменения, спроектирован новый технологический процесс изготовления детали. Для сверлильной операции спроектировано станочное приспособление для закрепления детали. Для выполнения технологического процесса спроектирован участок механической обработки детали «Вала ведущей шестерни», на котором указаны рассчитанное число технологического оборудования, а так же дополнительные элементы: столы, тары, транспортные и подъемно-транспортные средства. Рассмотрены и назначены методы удаления стружки и подачи СОЖ. Рассчитано число рабочих необходимых для данного участка, в число которых входят операторы-наладчики, служащие, ИТР и вспомогательный персонал. В целях автоматизации производства детали стойка в выпускной квалификационной работе представлена визуализация механической обработки и SD-модель контрольного приспособления. Визуализация обработки позволяет получить код управляющей программы для станка с ЧПУ и, в случае необходимости, изменить его не прилагая особых усилий. Модель контрольного приспособления позволяет максимально быстро изменять рабочий чертеж, в случаях, когда это необходимо. Рассмотрена организация охраны труда на производстве, в состав которого входит производственный микроклимат, производственное освещение, вентиляция, пожарная безопасность, и несчастные случаи.
✅ Заключение
В результате выполнения выпускной квалификационной работы выполнены все поставленные задачи. Улучшен технологический процесс изготовления детали «Вала ведущей шестерни» с назначенным на него необходимым технологическим оборудованием. Спроектированы станочные и контрольные приспособления, позволяющие надежно закрепить изделий на станке при его обработке или проверить точность назначенного допуска. В строительном разделе спроектирован участок механической обработки и назначено необходимое число технологического оборудование и рабочих. Установлены требования по охране труда к процессу изготовления детали и участку, на котором изделие обрабатывается. Для обеспечения безопасной работы на спроектированном участке, рассмотрены требования по охране труда и установлены нормы, способствующие благоприятному микроклимату окружающей рабочего обстановки. Для обеспечения автоматизации проектирования спроектирована SD-модель контрольного приспособления, с которого в итоге получен рабочий чертеж. Спроектирован технологический процесс с помощью специальных САПР-ТП систем и показана визуализация обработки детали на станке с ЧПУ.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.