📄Работа №193743
Тема: Участок механической обработки детали «Корпус 631.0.01.08.00.01»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
109 листов
Год:
2018
Просмотров:
48
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали 9
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её
назначения 9
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий
и решений 9
1.5 Задачи дипломной работы 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 16
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологиче¬ского процесса 16
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 17
2.2.1 Выбор метода получения заготовки 17
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 18
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 18
2.2.4 Формирование операцш и выбор оборудования 19
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса... 20
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 21
2.3.2 Составление таблицы технологического маршрута обработ¬ки детали 22
2.3.3 Составление размерных цепей 35
2.3.4 Проверка точности разработанного технологического
процесса 35
2.3.5 Расчет меоперационных размеров и размеров заготовки.... 36
2.3.6 Оформление чертежа заготовки 39
2.4 Расчёт режимов резания и нормирование операций 40
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1 Проектирование зажимного приспособления 46
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 46
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 46
3.1.3 Расчет основных элементов приспособления 47
3.1.4 Компоновка зажимного приспособления 48
3.1.5 Расчет приспособления на точность 48
3.2 Проектирование контрольного приспособления для замера
радиального биения 49
3.2.1 Разработка схемы контроля 49
3.2.2 Компоновка контрольного приспособления 50
3.2.3 Расчет приспособления на точность 50
3.3. Проектирование многошпиндельной сверлильной головки 51
3.3.1 Определение требуемой мощности станка 51
3.3.2 Кинематическая схема 52
3.3.3Компановка сверлильной головки 53
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 54
4.1 Исходные данные 54
4.2 Определение состава и количества рабочих 57
4.3 Выбор и определение транспортных средств 58
4.4 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей 60
4.5 Выбор способа транспортировки стружки 60
4.6 Планировка оборудования и определение производственной
площади 62
4.7 Выбор типов, формы и определение размеров задания 63
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 68
5.1 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды
на производственном участке 68
5.2 Определение состава первичных средств пожаротушения.. 72
5.3 Выявление и оценка радиационной обстановки при чрезвы¬
чайных ситуациях 76
6 ОРГАНИЗАЦИОННО - ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 80
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали «Корпус 631.001.08.00.01» 80
6.1.1 Себестоимость изготовления детали «Корпус
631.001.08.00.01» 80
6.1.2 Расчет себестоимости продукции 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 83
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали 9
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её
назначения 9
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий
и решений 9
1.5 Задачи дипломной работы 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 16
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологиче¬ского процесса 16
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 17
2.2.1 Выбор метода получения заготовки 17
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 18
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 18
2.2.4 Формирование операцш и выбор оборудования 19
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса... 20
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 21
2.3.2 Составление таблицы технологического маршрута обработ¬ки детали 22
2.3.3 Составление размерных цепей 35
2.3.4 Проверка точности разработанного технологического
процесса 35
2.3.5 Расчет меоперационных размеров и размеров заготовки.... 36
2.3.6 Оформление чертежа заготовки 39
2.4 Расчёт режимов резания и нормирование операций 40
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1 Проектирование зажимного приспособления 46
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 46
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 46
3.1.3 Расчет основных элементов приспособления 47
3.1.4 Компоновка зажимного приспособления 48
3.1.5 Расчет приспособления на точность 48
3.2 Проектирование контрольного приспособления для замера
радиального биения 49
3.2.1 Разработка схемы контроля 49
3.2.2 Компоновка контрольного приспособления 50
3.2.3 Расчет приспособления на точность 50
3.3. Проектирование многошпиндельной сверлильной головки 51
3.3.1 Определение требуемой мощности станка 51
3.3.2 Кинематическая схема 52
3.3.3Компановка сверлильной головки 53
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 54
4.1 Исходные данные 54
4.2 Определение состава и количества рабочих 57
4.3 Выбор и определение транспортных средств 58
4.4 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей 60
4.5 Выбор способа транспортировки стружки 60
4.6 Планировка оборудования и определение производственной
площади 62
4.7 Выбор типов, формы и определение размеров задания 63
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 68
5.1 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды
на производственном участке 68
5.2 Определение состава первичных средств пожаротушения.. 72
5.3 Выявление и оценка радиационной обстановки при чрезвы¬
чайных ситуациях 76
6 ОРГАНИЗАЦИОННО - ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 80
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали «Корпус 631.001.08.00.01» 80
6.1.1 Себестоимость изготовления детали «Корпус
631.001.08.00.01» 80
6.1.2 Расчет себестоимости продукции 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 83
📖 Аннотация
Работа посвящена проектированию участка механической обработки и разработке технологического процесса для детали «Корпус 631.0.01.08.00.01». Актуальность обусловлена необходимостью модернизации отечественных машиностроительных производств через внедрение станков с ЧПУ и специального инструмента для повышения гибкости, точности и эффективности, что соответствует мировым тенденциям. В ходе исследования проведен анализ исходных данных и сравнение технологий, выполнен размерный анализ для определения оптимальных размеров заготовки и межоперационных припусков, разработан полный технологический маршрут с расчетом режимов резания и нормированием операций. В конструкторской части спроектированы кондуктор для сверления, специальный режущий инструмент и контрольное приспособление; в строительной — планировка участка с комбинированной системой удаления стружки; также разработаны мероприятия по безопасности и оценена экономическая эффективность. Практическая значимость заключается в возможности внедрения разработанного технологического процесса и оснастки на действующих машиностроительных предприятиях для серийного производства данной детали, что обеспечит снижение трудоемкости и повышение точности изготовления. При выполнении размерного анализа и назначении допусков использовались принципы, изложенные в справочнике Палей М.А. по допускам и посадкам. Результаты работы рекомендованы к применению в реальном производстве для организации механической обработки корпусных деталей.
📖 Введение
Актуальность темы.
Современное машиностроение в настоящее время требует гибкости производ-ства, высокой точности и надежности. Это обеспечивается переходом от механи-зации тяжелого труда к комплексной автоматизации производства, к принципи-ально новым технологическим процессам с применением электронно - вычислительной техники, переходом от старого универсального инструмента к новым видам специального.
Зарубежные технологии отличаются высоким уровнем автоматизации, приме¬нением робототехнических установок, более усовершенствованного инструмента и приспособлений, облегчающие процесс обработки. Наше машиностроение сто¬ит на пороге развития более совершенных технологий, все больше в эксплуата¬цию входят станки с ЧПУ, вытесняя старые станки с ручным управлением, все больше проектируют специальный инструмент для обработки, исключая универ¬сальный.
В разработанном технологическом процессе обработки детали «Корпус 631.001.08.00.01» мы стараемся упростить процесс обработки, вводя станки с ЧПУ на некоторых операциях и проектируя специальный режущий инструмент.
Цель дипломной работы - разработать участок механической обработки дета¬ли и технологический процесс, позволяющие использовать новое автоматизиро¬ванное оборудование, значительно упрощающее процесс изготовления данной де¬тали.
Задачи выпускной квалификационной работы:
- изучить работу цеха по изготовлению данной детали;
- разработать новый технологический процесс;
- описать процесс разработки технологического процесса, проектирования режущих инструментов, приспособлений, участка механической обработки;
- определить показатели эффективности и результативности нового техноло-гического процесса.
Объект дипломной работы - участок механической обработки детали «Корпус 631.001.08.00.01».
Предмет выпускной квалификационной работы - процесс проектирования но-вого, усовершенствованного технологического процесса, участка механической обработки с новым оборудованием.
Современное машиностроение в настоящее время требует гибкости производ-ства, высокой точности и надежности. Это обеспечивается переходом от механи-зации тяжелого труда к комплексной автоматизации производства, к принципи-ально новым технологическим процессам с применением электронно - вычислительной техники, переходом от старого универсального инструмента к новым видам специального.
Зарубежные технологии отличаются высоким уровнем автоматизации, приме¬нением робототехнических установок, более усовершенствованного инструмента и приспособлений, облегчающие процесс обработки. Наше машиностроение сто¬ит на пороге развития более совершенных технологий, все больше в эксплуата¬цию входят станки с ЧПУ, вытесняя старые станки с ручным управлением, все больше проектируют специальный инструмент для обработки, исключая универ¬сальный.
В разработанном технологическом процессе обработки детали «Корпус 631.001.08.00.01» мы стараемся упростить процесс обработки, вводя станки с ЧПУ на некоторых операциях и проектируя специальный режущий инструмент.
Цель дипломной работы - разработать участок механической обработки дета¬ли и технологический процесс, позволяющие использовать новое автоматизиро¬ванное оборудование, значительно упрощающее процесс изготовления данной де¬тали.
Задачи выпускной квалификационной работы:
- изучить работу цеха по изготовлению данной детали;
- разработать новый технологический процесс;
- описать процесс разработки технологического процесса, проектирования режущих инструментов, приспособлений, участка механической обработки;
- определить показатели эффективности и результативности нового техноло-гического процесса.
Объект дипломной работы - участок механической обработки детали «Корпус 631.001.08.00.01».
Предмет выпускной квалификационной работы - процесс проектирования но-вого, усовершенствованного технологического процесса, участка механической обработки с новым оборудованием.
✅ Заключение
В результате проведенной работы разработан участок механической обработ¬ки детали «Корпус 631.001.08.00.01».
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. Для детали составлен размерный анализ с целью определения опти-мального размера заготовки и межоперационных размеров. В качестве заготовки выбрана штамповка в закрытом штампе. Сформированы операции и назначены режимы резания, пронормированы технологические операции, разработан техно¬логический процесс обработки детали.
В конструкторском разделе спроектированы: кондуктор для сверления 8-ми отверстий, режущий инструмент и контрольное приспособление.
В строительном разделе: спроектирован участок с оптимальным расположени-
ем оборудования; принята комбинированная система удаления стружки; опреде-лено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» разработаны мероприятия по оздоровлению воздушной среды на производственном участке. Определен состав первичных средств пожаротушения. Выявлена и оценена радиационная обстанов¬ка при чрезвычайных ситуациях.
В организационно-экономическом разделе определена ориентировочная себе¬стоимость детали.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей в действующем производстве.
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. Для детали составлен размерный анализ с целью определения опти-мального размера заготовки и межоперационных размеров. В качестве заготовки выбрана штамповка в закрытом штампе. Сформированы операции и назначены режимы резания, пронормированы технологические операции, разработан техно¬логический процесс обработки детали.
В конструкторском разделе спроектированы: кондуктор для сверления 8-ми отверстий, режущий инструмент и контрольное приспособление.
В строительном разделе: спроектирован участок с оптимальным расположени-
ем оборудования; принята комбинированная система удаления стружки; опреде-лено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» разработаны мероприятия по оздоровлению воздушной среды на производственном участке. Определен состав первичных средств пожаротушения. Выявлена и оценена радиационная обстанов¬ка при чрезвычайных ситуациях.
В организационно-экономическом разделе определена ориентировочная себе¬стоимость детали.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей в действующем производстве.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.