Введение 6
1. Литературный обзор 7
1.1 Оправка с силовым элементом в виде винтовой пружины 7
1.2 Оправка с силовым элементом в виде плоской пружины 11
1.3 Оправка с силовым элементом в виде пневматической пружины 17
1.4 Оправка с силовым элементом в виде пневматической пружины и
гибкой опорой 19
1.5 Оправка динамометрическая для выглаживания отверстий 23
1.6 Оправка с силовым элементом в виде винтовой пружины для
обработки отверстий 26
1.7 Двух алмазная оправка для внутреннего выглаживания 28
1.8 Оправка для выглаживания фасонных конических поверхностей 30
2. Проектирование оснастки, для обработки отверстий малого диаметра. .. 32
2.1 Описание приспособления, для обработки отверстий малого диаметра. 32
2.2 Выбор оптимальных конструктивных элементов 33
2.3 Схема изделия 37
2.4 Ход разработки 39
2.5 Технология сборки приспособления 50
2.6 Тарировка оправки 54
2.7 Измерение силы выглаживания Р, при обработке заготовки
приспособлением, для алмазного выглаживания отверстий малого диаметра 56
3. Заключение 59
Алмазное выглаживание является наиболее простым и эффективным методом упрочняющей обработки деталей поверхностным пластическим деформированием. Обработка производится с помощью алмазных наконечников из синтетических алмазов со сферической или цилиндрической поверхностью, вмонтированных в оправку. Процесс, как правило, выполняется на обычных токарно-винторезных станках. Выглаживающий инструмент поджимается к обрабатываемой детали с определенным усилием. Под давлением алмаза микронеровности поверхности деформируются и степень шероховатости уменьшается, а поверхностный слой упрочняется. Для получения требуемой шероховатости и степени упрочнения необходимо поддерживать усилие в довольно узком диапазоне. Отклонение силы выглаживания приводят либо к недостаточной величине упрочнения, либо к перу упрочнению поверхностного слоя, а также к увеличению шероховатости поверхности.
На данный момент применяются две принципиальные схемы закрепления индентор: жесткая и гибкая. Жесткая подразумевает не подвижность алмазного индентора, относительно резцедержателя станка, при этом погрешности формы и установки детали приводят к значительным колебаниям усилия выглаживания, приводя к неоднородности твердости и шероховатости поверхностного слоя. Гибкое закрепление индентора позволяет избежать значительного колебания усилия, при изменении радиуса обрабатываемой детали.
Наиболее широкое распространение в промышленности получило выглаживание с упругим закреплением инструмента. При выглаживании фасонных поверхностей деталей используют оправки, которые поддерживают постоянную силу выглаживания в результате упругого контакта выглаживателя с обрабатываемой деталью. Различают следующие виды конструкции оправок: динамометрические (в качестве силового элемента используется плоская пружина); пружинные (силовой элемент - винтовая пружина); гидравлические (силовой элемент - энергия сжатой жидкости в гидроцилиндре); пневматические (силовой элемент - энергия сжатого воздуха) и другие.
При этом большая часть оправок не позволяет обеспечить постоянное усилие выглаживания. А также большая часть приспособлений с гибким закреплением индентора из-за малого хода выглаживателя не позволяет обрабатывать фасонные поверхности. Задача заключается в значительном снижении колебаний усилия выглаживания, при обработке отверстий и фасонных поверхностей.
Исходя из анализа графика сил, полученного при обработке детали, установленной с эксцентриситетом можно заключить следующее: была достигнута высокая стабильность усилия выглаживания (колебания до 0,9 %), а также была доказана возможность обработки фасонных поверхностей данной оправкой.
