Введение 8
1 Расчеты и аналитика 9
1.1 Аналитическая часть 10
1.2 Формулировка проектной задачи 33
1.3 Поиск оптимального варианта решения проектной задачи 34
1.4 Теоретическая часть 35
1.5 Технологическая часть 39
1.6 Конструкторская часть 80
1.7 Организационная часть 87
2 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение 91
2.1 Расчет объема капитальных вложений 92
2.2 Определение сметы затрат на производство и реализацию
продукции 95
2.3 Экономическое обоснование технологического проекта 100
1. Социальная ответственность 104
1.1 Характеристика объекта исследования 105
1.2 Выявление и анализ вредных и опасных производственных
факторов на рабочем участке 106
1.3 Обеспечение требуемого освещения на участке 109
1.4 Обеспечение оптимальных параметров микроклимата на
участке 111
1.5 Разработка методов защиты от вредных и опасных
факторов 113
1.6 Психологические особенности поведения человека при его
участи в производстве работ на данном рабочем месте 117
1.7 Разработка мероприятий по предупреждению и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций
мирного и военного времени 118
1.8 Обеспечение экологической безопасности и охрана
окружающей среды 120
1.9 Заключение 122
Заключение 123
Список использованных источников 124
Выпускная квалификационная работа состоит из 142 страницы, 28 рисунков, 31 таблицу, 22 источников, 5 приложений, 12 листов графического материала.
Ключевые слова: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ДЕТАЛЬ, ЗАГОТОВКА, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, МЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, СЕБЕСТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, БАЗИРОВАНИЕ, ПРИПУСК, ЗАГОТОВКА.
Тема ВКР: Разработка технологического процесса изготовления корпуса редуктора КС-4372.308.10.001/002.
Аналитическая часть содержит описание существующего производства, служебное назначение изделия, определения типа производства, анализ конструкции изделия на технологичность, описание базового технологического процесса.
Технологическая часть включает выбор заготовки и метода ее получения, выбор баз, разработку маршрута технологического процесса, выбор оборудования и средств технологического оснащения, расчет припусков на обработку, расчет режимов резания, нормирование технологического процесса.
Конструкторская часть содержит описание конструкций, расчет приспособлений и инструментов.
Организационная часть включает расчет технико-экономических показателей.
Раздел «Социальная ответственность» посвящен вопросам безопасной работы на участке, пожарной безопасности и экологии.
В разделе «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение» рассчитана себестоимость изготовления детали.
Машиностроение определяет состояние производственного потенциала Российской Федерации, обеспечивает устойчивое функционирование жизненно важных комплексов отраслей промышленности и секторов экономики, а также строительной индустрии и наполнения потребительского рынка. От уровня развития машиностроения напрямую зависят важнейшие удельные показатели валового внутреннего продукта страны, уровень экологической безопасности промышленного производства, производительность труда.
Развитый машиностроительный комплекс, высокий уровень его технологий, конкурентоспособность выпускаемых машин и механизмов являются непременным условием динамического развития экономики.
Задача машиностроения заключается в создании совершенных конструкций машин и передовой технологии её изготовления. Основное направление в развитии технологического процесса - это создание принципиально новых технологических процессов и замена существующих процессов более точными и экономичными.
Главное внимание уделяется вопросам сокращения сроков подготовки производства и повышению качества продукции машиностроения. В значительной степени качество и технико-экономические показатели выпускаемой продукции зависят от подготовки производства, важной составной частью которой является проектирование технологического процесса.
В данной выпускной квалификационной работе рассматривается проектирование технологического процесса механической обработки деталей «Корпус», с заводским номером КС-4372.308.10.001/002 выпускаемого на предприятии ООО «Юргинский машзавод».
Целью разработки ВКР является сокращение сроков технологической подготовки производства, снижение трудоемкости изготовления детали, рост производительности труда, разработки оптимального технологического процесса для данного типа производства.
Проектируемый технологический процесс должен являться оптимальным вариантом решения проектной задачи. Предлагается применить технологический процесс, который даёт возможность использовать высокопроизводительное оборудование и инструмент, обеспечивающие стабильность качества, применить приспособления, спроектированные для данной детали. Проектирование технологического процесса позволит повысить коэффициент загрузки оборудования без его переналадки, повысить производительность и снизить себестоимость изделия.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был разработан техпроцесс механической обработки детали корпус редуктора ФЮРА.300092.001 для мелкосерийного производства.
В заключении выпускной квалификационной работы проанализируем проделанную работу.
На основании базового технологического процесса была спроектирована заготовка - литье в песчанно-глинистые формы и литьё в песчано-глинистые формы с машинной формовкой, коэффициент использования металла равен КИМ=°,89.
Составлен новый технологический процесс, который в значительной степени сократил время на изготовление изделия. Время на изготовление одной детали составило 175,6 мин. В базовом 208,9 минут.
Выбранные средства технологического оснащения позволили повысить режимы резания, что значительно сократило время на изготовление и общую трудоемкость, равную 1609,6 н/час.
В конструкторской части спроектировано 2 приспособления. Первое сверлильно-фрезерное приспособление, предназначено для фрезерования и сверления корпуса редуктора на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ модели 6560МФ3 (операция 005). Второе сверлильно-фрезерно-расточное приспособление необходимо для сверления, фрезерования и растачивания корпуса редуктора в сборе с трех сторон на станке обрабатывающий модуль ИСБ1200 (операция 025). Спроектированные приспособления обеспечивает необходимую силу зажима и удовлетворяют требованиям точности. Спроектирован специальный режущий и мерительный инструмент, которые позволили повысить оснащенность технологического процесса.
Спроектированные специальные приспособления позволили сократить время на наладку и зажим заготовки.
Применены станки с ЧПУ 6560МФ3 и ИСБ1200, что в значительной степени снижает трудоемкость, повышает точность обрабатываемой детали.
В организационной части рассчитано необходимое количество рабочих, станков, коэффициент загрузки оборудования. Средний коэффициент загрузки оборудования 10,48%.
В разделе "Социальная ответственность" проведен анализ опасных и вредных факторов производства и средств защиты. Был разработан необходимый комплекс мероприятий по охране труда и защите окружающей среды.
Ожидаемая прибыль от внедрения данного технологического процесса составит 128700руб. На программу выпуска 550 штук.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
