Планируемые результаты обучения 2
Задание 6
Реферат 12
Обозначения и сокращения 13
Введение 16
1 Обзор литературы 19
2 Технология поверхностного монтажа изделий как объект исследования ... 21
3 Теоретический анализ автоматизированной технологии поверхностного
монтажа 23
3.1 Автоматизация производственных процессов 23
3.2 Технология изготовления электронных изделий на 1111 методом
поверхностного монтажа 26
3.3 Технологический цикл поверхностного монтажа 27
3.4 Системы, используемые для поверхностного монтажа 38
3.4.1 Система автоматического дозирования материалов 38
3.4.2 Полуавтоматическая система установки компонентов 42
3.4.3 Конвекционная система группового оплавления 43
4 Результаты исследований 45
4.1 Исследование этапов поверхностного монтажа на основе
экспериментальных данных 45
4.2 Анализ технологических факторов, влияющих на качество монтажа
изделий 54
4.3 Алгоритм разработки программы для системы автоматического
дозирования паяльной пасты 61
4.4 Разработка технологической инструкции по нанесению паяльной
пасты 70
5 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение... 71
5.1 Организация и планирование работ 71
5.2 Расчет сметы затрат на выполнение проекта 77
5.3 Оценка экономической эффективности проекта 82
6 Социальная ответственность 88
Введение 88
6.1 Производственная безопасность 89
6.2 Экологическая безопасность 96
6.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 97
6.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 99
Заключение 102
Список публикаций 103
Список использованных источников 104
Приложение А (обязательное) 106
Приложение Б (справочное) 127
Приложение В (справочное) 129
Приложение Г (справочное) 132
Приложение Д (справочное) 175

Купить

Реферат
Выпускная квалификационная работа 175 с., 100 рис., 27 табл.,
22 источника, 5 прил.
Ключевые слова: поверхностный монтаж, качество монтажа, паяное соединение, температурно-временной профиль пайки, паяльная паста, нанесение паяльной пасты, система автоматического дозирования, система полуавтоматической установки компонентов, конвекционная система группового оплавления.
Объектом исследования является технология поверхностного монтажа, основное применение которой заключается в изготовлении электронных изделий на печатных платах.
Цель работы - автоматизация поверхностного монтажа изделий на печатных платах и разработка технологического процесса нанесения паяльной пасты автоматом дозирования.
В ходе исследований проведено изучение технологических процессов поверхностного монтажа изделий на печатных платах, разработаны алгоритм создания программы для системы автоматического дозирования и методика выбора термопрофиля.
В результате исследования разработана технологическая инструкция по нанесению паяльной пасты на печатные платы на автомате дозирования, которую необходимо использовать при работе с дозатором.
Степень внедрения: результаты работы внедрены в АО «НПЦ «Полюс».
Область применения: производственный процесс на участке поверхностного монтажа и контроль качества изготовления в отделе технического контроля монтажно-сборочного цеха АО «НПЦ «Полюс».
Экономическая эффективность/значимость работы выражается в обеспечении микроминиатюризации аппаратуры при одновременном росте ее функциональной сложности в связи с использованием технологии поверхностного монтажа.

Введение
В настоящее время поверхностный монтаж электронных компонентов на печатные платы (ПП) - одно из перспективно развивающихся направлений сборки блоков, к которым предъявляются требования миниатюрности и невосприимчивости к низкочастотной вибрации [1].
Основной предпосылкой появления технологии поверхностного монтажа (ТПМ) является создание новой элементной базы - компонентов, которые намного меньше, чем традиционные электрорадиоизделия с аксиальными выводами. Появление новой элементной базы обеспечивает:
- более высокую плотность монтажа на единицу площади ПП не только за счет сокращения площади, занимаемой компонентами, но и благодаря устранению монтажных отверстий;
- снижение массогабаритных характеристик при той же функциональной сложности;
- снижение трудовой трудоемкости за счет уменьшения операций формовки и обрезки выводов компонентов;
- унификацию и стандартизацию корпусов элементов, что позволяет автоматизировать технологический процесс с высокой надежностью;
- сокращение расхода материала, улучшение электрических характеристик схем за счет уменьшения длины проводников, исключение операций сверления и металлизации монтажных отверстий, что улучшает и механические характеристики плат;
- применение двухстороннего монтажа компонентов.
За приведенными достоинствами ТПМ скрываются значительные недостатки приведенной технологии:
- устройства, изготовленные по ТПМ менее удобны, чем традиционные, для проверки, испытаний и ремонта из-за малого шага выводов и высокой плотности компонентов;
- возникает проблема теплоотвода, вследствие малого расстояния между корпусами компонентов, когда количество выделяемого тепла на единицу площади ПП резко возрастает;
- при эксплуатации устройств повышается роль несогласованности температурных коэффициентов линейного расширения материалов ПП и компонентов [2].
В связи с применением новой элементной базы в изделиях организации, монтаж которых может быть проведен только по ТПМ, возникла необходимость разработки комплекта технологических документов, объединяющего весь технологический процесс изготовления сборочных единиц с применением ПП.
Целью данной выпускной квалификационной работы (ВКР) является автоматизация поверхностного монтажа изделий на печатных платах и разработка технологического процесса нанесения паяльной пасты на ПП автоматом дозирования.
Научно-исследовательские и экспериментальные работы в рамках ВКР были выполнены в научно-исследовательском отделе общей технологии и на участке поверхностного монтажа монтажно-сборочного цеха Акционерного общества «Научно-производственного центра «Полюс» (далее - АО «НПЦ «Полюс»).
Объектом исследования является ТПМ изделий, а предметом данного исследования - анализ технологических факторов поверхностного монтажа, влияющих на качество изготовления сборочных изделий, и разработка технологической документации нанесения паяльной пасты.
Выполненная работа несет практический вклад, который заключается в непосредственном использовании полученных результатов при монтаже и контроле качества сборочных узлов в АО «НПЦ «Полюс».
Достигнутые в процессе выполнения ВКР результаты были представлены на следующих конференциях:
- апрель 2015 г. XIX научно-техническая конференция «Электронные и электромеханические системы и устройства», АО «НПЦ «Полюс», г. Томск. Представлен доклад «Влияние технологических факторов поверхностного монтажа на качество изготовления сборочных изделий»;
- октябрь 2015 г. Международная научно-техническая конференция
«Автоматический контроль и автоматизация производственных процессов», БелГТУ, г. Минск. Представлены тезисы доклада «Система
автоматизированного нанесенияпаяльной пасты на печатные платы. Факторы, влияющие на процесс дозирования»;
- апрель 2016 г. III Молодежная конференция РУСНЦ РАРАН «Молодежь. Наука. Инновации в оборонно-промышленном комплексе», АО «НПО автоматики», г. Екатеринбург. Представлен доклад «Технология изготовления силовых сборок из SMD-компонентов методом поверхностного монтажа».

Купить