Введение 11
Обзор литературы 12
1ОБЩАЯ ЧАСТЬ 14
1.1 Общие сведения о предприятие 14
1.2 Характеристика климатических условий в районе расположения
Бобровского ЛПУМГ 16
1.3 Перечень составляющих объектов организации 18
1.4 Линейная часть МГ 22
1.5 Виды операций, выполняющие на линейной части ЛЭС 23
1.6 Условные проходы 23
1.7 Классификация трубопроводов 24
2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ МГ..27
2.1 Конденсатосборники на МГ 28
2.2 Борьба с гидратообразованиями на МГ 29
2.3 Очистка внутренней полости газопровода путем продувки газом 30
2.4 Технические требования к диагностическому оборудованию 31
2.5 Требования к магнитным дефектоскопам с продольной и поперечной
системами намагничивания 35
2.6 Требования к оборудованию для профилеметрии 37
2.7 Требования к навигационному оборудованию 38
2.8 Требования к очистным поршням 38
2.9 Требования безопасности 39
2.10 Спецификация на очистные скребки-калибры и магнитные очистные
поршни 40
2.11 Подготовительные работы перед запуском ВТУ 43
2.12 Пропуск ВТУ по газопроводу 44
2.13 Охрана окружающей среды 45
2.14 Требования охраны труда и противопожарной безопасности при пропуске
ВТУ 46
3. ^РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 49
3.1 Исходные данные 49
3.2 Связь расчетного давления разрушения с геометрическими параметрами..50
3.3 Расчет срока обследования трубы с отдельным дефектом 52
3.4 Расчет для оценки остаточной прочности трубы с несколькими
дефектами 54
3.5 Расчет срока обследования трубы с группой дефектов 56
3.6 Результаты проведенного исследования 56
4. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 57
4.1 Расчет расхода ингибиторов 60
4.2 Расчет стоимости оборудования 61
4.3 Расчет затрат на оплату труда 62
4.4 Расчет отчислений на социальные нужды 63
5. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 69
5.1 Производственная безопасность 71
5.2 Экологическая безопасность 73
5.3 Чрезвычайные ситуации 75
5.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 79
Наиболее эффективной технологией очистки магистрального газопровода является применение метода выявления дефектов и повреждений целостности труб путем пропуска по трубопроводу специальных устройств - внутритрубных дефектоскопов, оснащенных специальными приборами.
Большинство конструкций дефектоскопов предназначено для определения конфигурации поперечного сечения трубопроводов, выявления вмятин, трещин, гофр, аномалий, уменьшений стенки трубы, внутренней и наружной коррозии.
Дефектоскопы перемещаются по трубопроводу транспортируемым потоком и оснащены различными датчиками, устройствами сбора, обработки, хранения информации.
Достоинством внутритрубного способа заключается в том, что он не требует установки приборов постоянного контроля при строительных работах и позволяет производить регулярный контроль деформаций на всем протяжение рабочей производительности трубопровода. Это позволяет своевременно определять наиболее опасные участки трубопровода, подлежащие производству ремонтных работ.
Для стабильной, бесперебойной, безаварийной работы трубопровода, во избежание инцидентов, несчастных случаев проводят внутритрубную дефектоскопию.
Актуальность данной темы состоит в том, что проведение внутритрубной дефектоскопии является очень важным и неотъемлемым компонентом любого производства в газотранспортной системе. Если не проводить внутритрубную дефектоскопию, возрастет риск возникновения аварийных ситуаций, снизится пропускная способность магистрального газопровода, снизится производительность предприятия и уменьшится количество транспортируемого сырья потребителям.
Существуют ряд проблем возникающих при применении технологии по очистке трубопроводов. Из-за географического местоположения объекта актуальной проблемой является доставка дефектоскопических устройств до места назначения. Т.к. МГ «Уренгой-Центр 2» находится в районе
Технология очистки магистрального газопровода «Уренгой- Центр 2» в районе Крайнего севера приравненному к крайнему северу, из-за климатических условий возникают проблемы с приемом и пуском дефектоскопических снарядов. Из-за долгого срока эксплуатации запорной арматуры, возникает проблема технического обслуживания, которая является важным компонентом при запуске/приеме внутритрубных устройств.
Целью работы - выбор наиболее эффективной технологии очистки магистрального газопровода «Уренгой-Центр 2», находящегося в районе, приравненного к району крайнего севера.
Для реализации поставленной цели необходимо:
• ознакомиться с нормативными документами по эксплуатации, по диагностическому обследованию линейной части магистральных газопроводов;
• рассмотреть способы очистки внутренней полости МГ
• выделить особенности и разновидности применяемых
внутритрубных устройств;
• проанализировать причины появления дефектов на МГ;
• изучить способы борьбы с гидратообразованиями;
• разработать рекомендации по очистке внутренней полости магистрального газопровода «Уренгой-Центр 2».
В ходе работы были выполнены следующие задачи:
• изучены нормативными документами по эксплуатации, по диагностическому обследованию линейной части магистральных газопроводов;
• рассмотрены технологии очистки внутренней полости магистрального газопровода;
• произведен анализ видов внутритрубных снарядов;
• выявлен наиболее эффективный способ очистки внутренней полости магистрального газопровода «ЦЦЩеН»-
• После проведения внутритрубной дефектоскопии произведен расчет обследования выявленных дефектов.
