РЕФЕРАТ 5
Введение 7
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Технологический процесс участка 10
1.2 Кинематическая схема маятниковых ножниц 11
1.3 Оценка и анализ вариантов исполнения электропривода 13
1.4 Обоснование функциональной схемы привода.
Выбор основных элементов 16
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 20
2.1 Выбор электродвигателя 20
2.2 Элементы силового оборудования маятниковых ножниц 26
2.2.1 Выбор тиристорного преобразователя цепи якоря 27
2.2.2 Расчет параметров якорной цепи 32
2.2.3 Проверка обеспечения заданной области существования
электромеханических характеристик ЭП 32
2.2.4 Выбор тиристорного преобразователя цепи возбуждения 35
2.2.5 Расчет параметров цепи возбуждения двигателя 37
2.3 Расчет электромеханических характеристик реверсивного тиристорного
преобразователя 39
2.4 Структурная схема силового канала САУ 42
2.5 Синтез линеаризованной структуры САУ 44
2.5.1 Линеаризованная структура САУ маятниковых ножниц 45
2.5.2 Оптимизация контура тока 47
2.5.3 Оптимизация контура ЭДС 50
2.5.4 Оптимизация контура положения 55
2.5.5 Настройка контура тока возбуждения двигателя САУ 58
2.6 Переходные процессы в нелинейной САУ 61
ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА
«ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ» 67
3 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 68
3.1 SWOT-анализ технического проекта 68
3.2. Планирование проведения работ технического проекта 71
3.2.1 Определение структуры работ в рамках технического проектирования 71
3.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ 73
3.3 Разработка графика технического проектирования 75
3.3.1 Материальные затраты технического проекта 78
3.3.2 Полная заработная плата исполнителей темы 79
3.3.3 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 80
3.3.4 Накладные расходы 81
3.3.5 Формирование сметы технического проекта 81
3.3.6 Определение ресурсоэффективности проекта 82
4 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 87
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 87
4.2 Техника безопасности 88
4.3 Производственная санитария 89
4.4 Расчет защитного заземления маятниковых ножниц 92
4.5 Пожарная безопасность 94
4.6 Охрана окружающей среды 96
Заключение 101
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 103
Приложение А 105

Купить

Цель работы - исследование и разработка электропривода ножниц маятниковых непрерывно-заготовочного обжимного стана цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».
В проектно-пояснительной части подробно описан процесс технологический участка непрерывно-заготовочного стана, где установлены ножницы маятниковые, процесс технологический самих ножниц, представлена схема кинематическая, а также было сделано обоснование выбора, а также описание схемы функциональной. Рассчитаны и построены характеристики электромеханические электропривода, определена область существования характеристик, а также рассчитаны процессы переходные в нелинейной САУ с преобразователем непрерывным.

Введение
Черная металлургия считается одной из важных секторов экономики индустрии. Высочайшая механическая прочность и стойкость металлов черных, легкость их обработки сравнимо с иными сплавами, простота получения и огромные естественные припасы стальной руды определили самое обширное использование стали и чугуна, как главных начальных которые были использованы в машиностроении, станкостроении, электропромышленности, кораблестроении и прочих секторах экономики индустрии, также в сельском хозяйстве, строительстве, транспорте и в обиходе.
Из металлического литья и стали призводят станки, производственные и сельскохозяйственные машинки, метизы (болты, гайки, гвозди, тросы) и др продукта. Повсеместно используется профильная высококачественная сталь, получаемая методом прокатки.
Основной видо обработки металлов давлением данное прокатка. Стали выплавляемой на уровне в пределах 75% на заводах металлургических, на прокатных станах обрабатываются и выпускается в виде проката готового: листов, профилей сортовых, труб и.т.п. (остальная часть 25% создана для производства стальных фасонных отливок и слитков кузнечных).
Из всех станов реверсивных прокатки горячей в стране нашей значение наибольшее имеют обжимные станы в производстве прокатном (блюминги).
Блюминг -(англ. blooming)-мощный прокатный стан, назначенный для обжатий непростых слитков железных в болванки квадратные (блюмы). Используется кроме того для прокатки прямоугольной плоской болванки, идущей на создание листовой стали - слябов.
Современный прокатный стан характеризуется высочайшим уровнем производительности, механизацией трудозатратных дел и автоматизацией главных научно-технических действий. Подъем производительности прокатных станов и запасных устройств, увеличение свойства продукции, достижение больших скоростей прокатки и интенсификация обжатий стали вероятными в результате становления и широкого введения в прокатное создание идущих в ногу со временем систем эл-привода и автоматики.
Прогрессивные прокатные станы и механизмы предполагают образчик тесной связи частей систем, научно-технического процесса и автоматического эл-привода. В текущее время главным средством для приведения в перемещение рабочего органа машинки и управления ее научно-техническим ходом, считается электромеханическое прибор, именуемое электроприводом. Ни одно из металлургических компаний не имеет возможности ограничиться в отсутствии передовых электроприводов, неразрывно связанных с увеличением эффективности технологических процессов.
Диапазон регулировки высоких скоростей, скорость высочайшая позиционирования - прогрессивный промышленный электропривод данным характеризуется. Потому к нему предъявляются чрезвычайно высочайшие притязании по надежности и производительности.
Многообразие тех. требований к характеру и качеству автоматического перемещения вроде как обеспечило прогресс в сфере становления теоретическом развитие и практики эл-привода, а если взглянуть под другим углом - обилие систем эл-привода: от группового, для объектов с условно обычными перемещениями, до особых объектов со трудными и точными перемещениями до специальных объектов со сложными и точными движениями.
В данном дипломном плане представлен расчет эл-привода маятниковых ножниц безпрерывно - заготовочного стана обжимного цеха ЗападноСибирского металлургического комбината.
Мысль создания 2 большого завода вблизи с Кузнецким металлургическим комбинатом появилась еще в годы первых пятилеток, хотя исключительно в 1950 году была замечена вероятность возвратиться к вопросцу о стройке завода. В 1957 году правительством было подтверждено проектное задание на стройку Западно-Сибирского металлургического завода.
В 1963 году 1-ый объект строящегося великана - коксовая батарея вступила в строй работающих, ну а в 1964 году был получен 1-ый чугун.
В следующие годы на ЗСМК был построен ряд больших объектов, потому, беря во внимание трудную текстуру и сочетанный нрав производства, указом Министерства темной металлургии СССР от 30 июня 1983 года завод реорганизован в Западно-Сибирский металлургический комбинат.
Все цеха комбината можно сгруппировать по основным производствам:
- коксохимическое направление производство;
- агломерационно-известковое направление производство;
- доменное направление производство;
- сталеплавильное направление производство;
- сталепрокатное направление производство;
- база ремонтная комбината;
- транспорт.
Целью выпускной квалификационной работы является расчет электропривода маятниковых ножниц непрерывно - заготовочного стана обжимного цеха Западно-Сибирского металлургического комбината.
Купить