Введение
1 Общая часть
1.1 Описание объекта производства
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.3 Качественный анализ технологичности
1.4 Количественный анализ технологичности
1.5 Определение типа производства
2 Технологическая часть
2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки
2.2 Составление маршрута обработки размерный анализ техпроцесса и предварительная разработка операций технологического процесса
2.2.1 Определение содержания переходов
2.2.2 Выбор и обоснование технологических баз
2.2.3 Выбор металлорежущего оборудования
2.3 Расчет припусков
2.4 Расчет режимов резания и техническое нормирование
2.5 Выбор режущего инструмента
2.6 Расчет коэффициента использования оборудования
3 Конструкторская часть
3.1 Проектирование станочного приспособления
3.2 Проектирование зажимного приспособления
3.3 Проектирование режущего инструмента
3.4 Проектирование контрольного приспособления
5.5.1 Разработка планировки оборудования
5.6 Механизация сбора и транспортировки стружки
5.7 Выбор транспортных средств
6 Экономическая часть
6.1 Расчет экономического эффекта от внедрения решений по
совершенствованию процесса механической обработки шатуна
6.2 Расчет себестоимости операции
6.3 Величина текущих затрат на годовую программу
6.4 Расчет капитальных вложений
6.5 Расчет показателей экономической эффективности
6.6 Основные выводы по разделу
7 Безопасность жизнедеятельности
7.1 Характеристика предприятия
7.2 Характеристика проектируемой установки и существующего
оборудования
7.3 Разработка мероприятий по снижению шума
7.4 Разработка мероприятий по снижению опасности поражения
электрическим током
7.7 Основные выводы по разделу.
Используемая литература
Углубляется разработка проблемы влияния технологии на физико-химическое состояние металла, поверхностного слоя обрабатываемых заготовок, его дислокационное строение, размерит кристаллических блоков и на эксплуатационные свойства и надежность деталей машин. Продолжается разработка проблемы технологической наследственности и упрочняющей технологии. Разрабатываются методы оптимизации технологических процессов по достигаемой точности, производительности и экономичности изготовления при обеспечении высоких эксплуатационных качеств и надежности работы машины. Создаются системы автоматизированного управления кода технологического процесса с его оптимизацией по всем основным параметрам изготовления и требуемым эксплуатационным качествам. Продолжается совершенствование технологических процессов изготовления деталей машин и сборки, в особенности в направлениях создания малоотходной технологии, чистовой обработки и автоматизации сборочных работ.
Современные важнейшие направления развития технологии машиностроения по оптимизации режимов и процессов обработки, автоматизации производства и управления технологическими процессами, применению технологических методов повышения эксплуатационных качеств изготовляемых изделий в значительной мере основывается на достижениях математических наук, электронной вычислительной и управляющей техники, кибернетики, робототехники, металлофизики и других теоретических и технических наук.
