📄Работа №87251
Тема: Совершенствование технологического процесса механической обработки шатуна поршневой группы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
технология машиностроения
Объем:
152 листов
Год:
2017
Просмотров:
184
4385
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение
1 Общая часть
1.1 Служебное назначение и технологические характеристики детали
1.1.1 Технические требования к детали
1.1.2 Материал детали и его свойства
1.2 Выбор типа и организационной формы производства
1.3 Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали
1.3.1 Классификация поверхностей
1.4.3 Количественная оценка уровня технологичности детали
2 Специальная часть
2.1 Анализ существующего технологического процесса
2.2.1 Расчет конструкции специального инструмента
2.2.2 Описание конструкции специального инструмента
2.3 Устройства для подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга
3 Технологическая часть
3.1 Обоснование и выбор метода получения заготовки
3.2 Обоснование и выбор технологических баз
3.3 Обоснование и выбор методов обработки
3.4 Проектирование операционной технологии
3.4.1 Расчет припусков и межой ерационных размеров заготовки
3.4.2 Обоснование и выбор технологического оборудования
3.4.3 Обоснование и выбор режущего и вспомогательного инструмента, средств оснащения и контроля
3.4.4 Разработка структуры технологических операций и последовательности переходов
3.4.5 Технологическое нормирование
3.4.6 Техническое нормирование
4 Конструкторская часть
4.1 Проектирование станочного приспособления
4.1.1 Разработка расчетной схемы и силовой расчет
4.1.2 Расчет приспособления на точность
4.1.3 Описание конструкции и принципа действия приспособления
4.2 Проектирование контрольного приспособления
4.2.1 Выбор вида и метода измерений
4.2.2 Разработка теоретической схемы измерения
4.2.3 Расчет приспособления на точность
4.2.4 Описание конструкции и принципа действия приспособления
5 Проектирование участка
5.1.1 Определение количества оборудования участка
5.1.2 Определение числа производственных рабочих
5.2 Выбор транспортных средств
5.3 Расчет потребной площади участка
5.4.1 Проектирование плана расположения оборудования
5.4.2 Описание плана расположения оборудования
6 Экономическая часть
6.1 Общие положения
6.2 Описание участка и продукции
6.3 Расчет технологической стоимости
6.4 Расчет капитальных вложений
6.5 Расчет показателей экономической эффективности
6.6 Вывод
7 Безопасность жизнедеятельности
7.1 Роль инженера в обеспечении безопасности жизнедеятельности
7.2 Требования к помещениям кабинетов вычислительной техники, размещению рабочих мест и оборудования
7.3 Требования по обеспечению комфортных условий на рабочем месте
7.3.1 Требования к микроклимату
7.3.2 Требования к освещению
7.4 Защита от негативных факторов производственной среды
7.4.1 Защита от шума
7.4.2 Защита от вибрации
7.4.3 Обеспечение электробезопасности методом заземления
7.4.5 Защита от пожарной опасности
7.5 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования предприятия в условиях ЧС
7.6 Организация и проведение спасательных работ в ЧС
Заключение
Список литературы
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
1 Общая часть
1.1 Служебное назначение и технологические характеристики детали
1.1.1 Технические требования к детали
1.1.2 Материал детали и его свойства
1.2 Выбор типа и организационной формы производства
1.3 Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали
1.3.1 Классификация поверхностей
1.4.3 Количественная оценка уровня технологичности детали
2 Специальная часть
2.1 Анализ существующего технологического процесса
2.2.1 Расчет конструкции специального инструмента
2.2.2 Описание конструкции специального инструмента
2.3 Устройства для подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга
3 Технологическая часть
3.1 Обоснование и выбор метода получения заготовки
3.2 Обоснование и выбор технологических баз
3.3 Обоснование и выбор методов обработки
3.4 Проектирование операционной технологии
3.4.1 Расчет припусков и межой ерационных размеров заготовки
3.4.2 Обоснование и выбор технологического оборудования
3.4.3 Обоснование и выбор режущего и вспомогательного инструмента, средств оснащения и контроля
3.4.4 Разработка структуры технологических операций и последовательности переходов
3.4.5 Технологическое нормирование
3.4.6 Техническое нормирование
4 Конструкторская часть
4.1 Проектирование станочного приспособления
4.1.1 Разработка расчетной схемы и силовой расчет
4.1.2 Расчет приспособления на точность
4.1.3 Описание конструкции и принципа действия приспособления
4.2 Проектирование контрольного приспособления
4.2.1 Выбор вида и метода измерений
4.2.2 Разработка теоретической схемы измерения
4.2.3 Расчет приспособления на точность
4.2.4 Описание конструкции и принципа действия приспособления
5 Проектирование участка
5.1.1 Определение количества оборудования участка
5.1.2 Определение числа производственных рабочих
5.2 Выбор транспортных средств
5.3 Расчет потребной площади участка
5.4.1 Проектирование плана расположения оборудования
5.4.2 Описание плана расположения оборудования
6 Экономическая часть
6.1 Общие положения
6.2 Описание участка и продукции
6.3 Расчет технологической стоимости
6.4 Расчет капитальных вложений
6.5 Расчет показателей экономической эффективности
6.6 Вывод
7 Безопасность жизнедеятельности
7.1 Роль инженера в обеспечении безопасности жизнедеятельности
7.2 Требования к помещениям кабинетов вычислительной техники, размещению рабочих мест и оборудования
7.3 Требования по обеспечению комфортных условий на рабочем месте
7.3.1 Требования к микроклимату
7.3.2 Требования к освещению
7.4 Защита от негативных факторов производственной среды
7.4.1 Защита от шума
7.4.2 Защита от вибрации
7.4.3 Обеспечение электробезопасности методом заземления
7.4.5 Защита от пожарной опасности
7.5 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования предприятия в условиях ЧС
7.6 Организация и проведение спасательных работ в ЧС
Заключение
Список литературы
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
📖 Введение
Современные тенденции развития машиностроительного производства, ориентированного на коренное повышение качества машиностроительной продукции, на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющей технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и систем автоматизированного проектирования (САПР), требуют подготовки квалифицированных специалистов, обладающих не только глубокими теоретическими знаниями, но и способных практически их использовать в своей производственной деятельности.
В этой связи инженеры-механики наиболее массовой специальности «Технология машиностроения» должны владеть методами оценки качества изделий, расчета и анализа технологических размерных цепей, размерного анализа технологических процессов, выбора рациональных схем базирования заготовок, расчета погрешностей, определяющих точность механической обработки, расчета припусков, оптимальных режимов обработки, в том числе обеспечивающих получение заданных параметров качества деталей, норм времени и технологической себестоимости. Они должны обладать также практическими навыками по проектированию технологических процессов сборки, механической обработки, в том числе при использовании технологического оборудования с ЧПУ и т.п.
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на содержание материальной базы нового общества.
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и общественного труда, т.е. при наименьшей стоимости.
В этой связи инженеры-механики наиболее массовой специальности «Технология машиностроения» должны владеть методами оценки качества изделий, расчета и анализа технологических размерных цепей, размерного анализа технологических процессов, выбора рациональных схем базирования заготовок, расчета погрешностей, определяющих точность механической обработки, расчета припусков, оптимальных режимов обработки, в том числе обеспечивающих получение заданных параметров качества деталей, норм времени и технологической себестоимости. Они должны обладать также практическими навыками по проектированию технологических процессов сборки, механической обработки, в том числе при использовании технологического оборудования с ЧПУ и т.п.
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на содержание материальной базы нового общества.
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и общественного труда, т.е. при наименьшей стоимости.
✅ Заключение
В результате проектирования был разработан технологический процесс изготовления плоских протяжек с возможно меньшим количеством технологического оборудования и числа рабочих
Разработан специальный инструмент - дисковая фреза, обеспечивающая формирование профиля зубьев протяжки.
Также сократилось количество основных производственных рабочих и используемого оборудования и, как следствие, позволило уменьшить амортизационные отчисления на содержание данного оборудования.
Разработанный технологический процесс оформлен в форме маршрутно-операционной технологии с картами эскизов, а также картами контроля.
Кроме того, на рассматриваемом участке выявлены следующие негативные факторы, влияющие на работающих: вибрация, шум, повышенное значение напряжения электрической цепи, пожароопасность. С учётом этих факторов были разработаны следующие меры по уменьшению их воздействия на организм работающих:
- защита от вибрации: выбор машин с наименьшей вибрацией с оптимальной схемой их размещения, выбор строительных решений оснований и перекрытий и средств виброзащиты, фиксация рабочих мест, соблюдены требования вибробезопасности по санитарным нормам;
- для снижения шума применены следующие методы: уменьшение шума в источнике (т.е. установлены кожухи, выполненные из стали, внутренняя поверхность которого покрыта мягкой резиной), рациональная планировка участка, обеспечение работников шумоопасных профессий средствами индивидуальной зашиты органов слуха;
- для устранения разбрызгивания СОЖ на оборудовании предусмотрены защитные щитки.
- на участке проведена вентиляция, и обеспечение воздуха на одного человека составляет 50 м3/ч.
В заключении были разработаны мероприятия по повышению устойчивости функционирования предприятия при ЧС и порядок проведения спасательных работ. В итоге можно сказать, что спроектированный участок и технологический процесс изготовления плоских протяжек соответствуют всем требованиям техники безопасности и производственной санитарии, составлен в соответствии с ГОСТ 12.03.002-75 и ГОСТ 12.03.002-80.
Разработан специальный инструмент - дисковая фреза, обеспечивающая формирование профиля зубьев протяжки.
Также сократилось количество основных производственных рабочих и используемого оборудования и, как следствие, позволило уменьшить амортизационные отчисления на содержание данного оборудования.
Разработанный технологический процесс оформлен в форме маршрутно-операционной технологии с картами эскизов, а также картами контроля.
Кроме того, на рассматриваемом участке выявлены следующие негативные факторы, влияющие на работающих: вибрация, шум, повышенное значение напряжения электрической цепи, пожароопасность. С учётом этих факторов были разработаны следующие меры по уменьшению их воздействия на организм работающих:
- защита от вибрации: выбор машин с наименьшей вибрацией с оптимальной схемой их размещения, выбор строительных решений оснований и перекрытий и средств виброзащиты, фиксация рабочих мест, соблюдены требования вибробезопасности по санитарным нормам;
- для снижения шума применены следующие методы: уменьшение шума в источнике (т.е. установлены кожухи, выполненные из стали, внутренняя поверхность которого покрыта мягкой резиной), рациональная планировка участка, обеспечение работников шумоопасных профессий средствами индивидуальной зашиты органов слуха;
- для устранения разбрызгивания СОЖ на оборудовании предусмотрены защитные щитки.
- на участке проведена вентиляция, и обеспечение воздуха на одного человека составляет 50 м3/ч.
В заключении были разработаны мероприятия по повышению устойчивости функционирования предприятия при ЧС и порядок проведения спасательных работ. В итоге можно сказать, что спроектированный участок и технологический процесс изготовления плоских протяжек соответствуют всем требованиям техники безопасности и производственной санитарии, составлен в соответствии с ГОСТ 12.03.002-75 и ГОСТ 12.03.002-80.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.