Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Проектирование технологии изготовления главного цилиндра управления сцеплением а/м КамАЗ

Работа №87237

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

технология машиностроения

Объем работы65
Год сдачи2016
Стоимость4250 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
152
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Введение
1. Изучение состояния вопроса по производству пневмогидроцилиндров
1.1. Служебное назначение и анализ технических требований на
изготовление корпуса главного цилиндра управления сцеплением
1.1.1 .Выбор вида заготовки и способа её получения
1.2. Классификация рабочих поверхностей
1.3. Проработка на технологичность
1.3.1. Качественный анализ технологичности
1.3.2. Количественный анализ технологичности
2. Технологическая часть
2.1. Определение типа производства
2.2. Проектирование маршрутной технологии
2.2.1. Обоснование выбора технологических баз
2.2.2. Выбор технологического оборудования
2.3. Проектирование операционной технологии.
2.3.1. Расчет припуска
2.3.2. Структура операции
2.3.3. Технологическое нормирование. Расчет режимов резания и
машинного времени по эмпирическим формулам
2.3.4. Техническое нормирование. Расчет технических норм времени
2.3.5. Пневматические испытания на герметичность на стенде
унифицированной конструкции 732-ЦВ-ЦЛ
3. Проектирование технологической оснастки для изготовления главного цилиндра управления сцеплением
3.1. Проектирование специального патрона для токарной обработки
3.1.1 Разработка расчетной схемы и силовой расчет
3.1.2. Описание конструкции и принцип действия приспособления
4. Конструкторско-технологическое обоснование использования электрохимической обработки внутренней канавки, притупление
острых кромок
4.1. Физическая сущность электрохимической обработки
4.2. Разработка рабочей схемы и технологические рекомендации
электрохимической обработки
5. Проектирование устройства с «жестким» калибром для контроля в
процессе хонингования
5.1 Описание конструкции и принцип действия устройства
6. Проектирование производственного участка.
6.1 Расчет производительных площадей и планировка участка
6.2. Организация транспортировки изделий на участке
7. Экономическая эффективность производства
7.1 Исходные данные
7.2 Расчет себестоимости процесса
7.3 Расчет инвестиций
7.4 Расчет экономической эффективности срока окупаемости
7.5 Вывод по экономической эффективности
8. Мероприятия по ТБ,ПБ и ГО
9. Заключение
10. Список используемой литературы

Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют


Целью моей выпускной квалификационной работы является: научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой опыт, полученный на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.
Целью данного проекта является снижение трудоемкости изготовления детали «главный цилиндр управления сцеплением», путем разработки прогрессивного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства.
К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека. Для достижения цели решаются следующие задачи:
1 .Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения.
2. Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.
3.Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.
В дипломном проекте рассматривается экономия затрат ручного труда, повышения качества изготовленной продукции. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.
Основное направление работы модернизировать базовый технологический процесс:
1. Заменить слесарную операцию, внести электрохимическую для удаления заусенцев и острых кромок.
2. Заменить испытательный стенд и моечную машину, чтобы снизить себестоимость изготовляемой детали.
3. Проектирование устройства с «жестким» калибром для контроля в процессе хонингования, что должно повысить степень автоматизации и механизации.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!


В ходе работы над дипломным проектом был разработан технологический процесс изготовления «корпуса главного цилиндра управления сцеплением». Было предложено применить новый инструмент - для активного контроля устройство хонинговальная головка с падающим калибром-пробкой, расположенным непосредственно на корпусе хонголовки над режущими брусками. Автоматический контроль в процессе хонингования с помощью калибра-пробки - простой, дешевый и достаточно надежный способ автоматизации процесса хонингования. Для зачистки кромок и заусенцев которые обрабатывались вручную на слесарной операции, использую электрохимическую обработку на установке ЭХО-3Р, что позволило снизить процент брака с 10% до 5%. Также за счет устранения слесарно-очистных операций снижается трудоемкость, устраняется ручной труд, повышается степень механизации и автоматизации и улучшаются санитарно-гигиенические условия производства. Также было заменено оборудование: пневматический стенд и моечная машина, для снижения себестоимости изготовления детали. После расчета экономической эффективности вышел результат что не получается снизить себестоимость продукции по сравнению с базовым вариантом, но позволит снизить процент брака с 10% до 5%, внедряя электрохимическую обработку, увеличивается качество и долговечность детали «главный цилиндр управления сцеплением». Чистая текущая стоимость проекта 375 455,28 руб. Внутренний коэффициент окупаемости составил 18%. Срок окупаемости 7,39 года. Для снижения окупаемости установки ЭХО-3Р, возможно использовать её в смежных операциях для прошивания сложных полостей, растворения острых кромок, а также заменить хонинговальную операцию на финишное электрохимическое полирование внутренней полости, что также позволит ускорить процесс обработки.


1. ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт. ГОСТ 3.118-82.
2. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы. ГОСТ 3.1404-86.
3. Форма и правила обеспечения технологичности конструкции изделий. ГОСТ 14.201-83.
4. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. ГОСТ 2.105-95.
5. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. ГОСТ 3.1709-79.
6. Н.А.Нефедов «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» 1986г.
7. И.С.Добрыднев «Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения” » 1985г.
8. В.В.Данилевский «Технология машиностроения» 1984г.
9. Справочник технолога машиностроителя в 2-х томах, под редакцией
А.Г.Косилова, Р.К.Мещерякова, 1986г.
10. «Автомобили КаМаЗ» под редакцией А.Г.Пергамента, 1981г.
11. Справочник «Смазчика, охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием» под ред. С.Г.Энтелиса.
12. Справочник «Режимы резания металлов» под давлением» под ред.Ю.В.Барановского, 1972г.
13. В.А.Аршинов «Резание металлов и режущий инструмент», 1976г.
14. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения», под редакцией А.Ф.Горбацевича, 1975г.
15. С.А.Ревин «Проектирование технологической оснастки», 1992г.
16. Иванов М.Н, Иванов В.Н «Детали машин. Курсовое проектирование» Учебное пособие для машиностроительных вузов,1975г.
17. Технология производства следящего гидропривода, под ред. Я.А.Бекирова.
18. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки, под ред. В.А.Волосатова
19. Гидроцилиндры, под ред. В.А. Марутова.1966г.
20. Приспособления для металлорежущих станков, под ред. В.А.Ванина, А.Н.
Преображенского, В.Х. Фидарова.
21. Приборы для линейных измерений, под ред. М.И.Этингоф.
22. Станочные приспособления, под ред. Х.Л.Болотина, Ф.П.Костромина.


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2024 Cервис помощи студентам в выполнении работ