Введение
1 Проектно-конструкторская часть 9
1.1 Конструктивно технологический анализ узла, составной частью которого являются выбранная для проектирования деталь (условия работы, технические требования и т.д.) 9
1.2 Назначение и краткое техническое описание детали 10
1.3 Разработка твердотельной 3D модели объекта для проектирования технологичной конструкции детали 12
1.4 Расчет силовых и деформационных параметров детали в процессе её
эксплуатации или изготовления с использованием САЕ. 17
2 Производственно-технологическая часть 21
2.1 Оценка технологичности детали 21
2.2 Установление типа производства 25
2.3 Анализ базового технологического процесса 29
2.4 Обоснование и разработка мероприятий по оптимизации базового технологического процесса 30
2.5 Выбор типа заготовки и предварительное назначение припусков 31
2.6 Выбор технологических баз и оценка точности базирования 33
2.7 Разработка плана обработки и маршрута операций технологического
процесса обработки детали 35
2.8 Выбор моделей оборудования 37
2.9 Обоснование конструкции и расчет специальных средств технологического оснащения 37
2.9.1 Описание и расчет станочного приспособления 37
2.9.2 Выбор контрольного приспособления 40
2.10 Аналитический расчет технологических параметров 40
2.10.1 Расчет и назначение припусков 40
2.10.2 Аналитический расчет режимов резания 41
2.11 Автоматизированное проектирование технологического процесс изготовления детали и средств технического оснащения 42
2.11.1 Проектирование операционной технологии в Компас АВТО-
2.12.1 Определение потребности в оборудовании 63
2.12.2 Расчёт численности персонала 64
2.12.3 Определение производственной площади участка 69
2.12.4 Компоновка участка 51
2.12.5 Разработка технологической планировки участка цеха 71
3 Эксплуатационная часть 74
4 Научно-исследовательская часть
Исследование процесса заточки фрез для станков 6Р13РФ3, 6Т13МФ4 78
5 Экономическая и организационно-управленческая часть 82
5.1 Экономическое обоснование проекта участка 82
5.1.1 Определение потребности в инвестициях для организации спроектированного участка 82
5.1.2 Организация оплаты труда на участке 88
5.1.3 Расчет текущих затрат 93
5.1.4 Расчет себестоимости продукции 97
5.2 Расчет технико-экономических показателей 99
5.3 Расчет показателей экономической эффективности проекта 99
5.4 Качественные показатели оценки элементов экономического потенциала 105
6 Экологичность и безопасность 110
6.1 Техника безопасности на машиностроительных предприятиях 111
6.2 Защита окружающей среды на машиностроительном предприятии 112
Заключение 115
Список литературы 116

Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют

Купить

Постоянно возрастающая интенсивность работы деталей машин, механизмов, металлообрабатывающих инструментов и других изделий при одновременном уменьшении их массы предъявляет все более жесткие требования к качеству и надежности изделий, которые становятся важнейшими факторами технического прогресса. Совершенствование технологических процессов обработки материалов определяет рост эффективности и производства, заключающийся в повышении производительности труда, экономии материальных и энергетических ресурсов, а также качества продукции. Добиться высокого комплекса свойств, определяющих конструкционную прочность материала детали, можно применением специальных материалов, обладающих высокими механическими свойствами, и высокоэффективных методов упрочнения.
Целью настоящего дипломного проектирования является разработка технологии и технологического оснащения для обработки детали корпус тяги; численное проектирование эффективной операционной технологии с составлением программ на ЧПУ; численное обоснование метода изготовления заготовки; численное формирование состава переходов и операций; обоснование необходимости использования программных средств для технологического проектирования.
Для достижения указанной цели необходимо решение ряда технологических задач:
1. Совершенствование маршрутного технологического процесса путем замены традиционных способов механической обработки современными высокопроизводительными способами размерной обработки.
2. Совершенствование операционного технологического процесса за счет концентрации операций с применением специального комбинированного режущего инструмента, специальной оснастки и много инструментальных станков с ЧПУ.
3. Оснащение металлорежущего оборудования специальными высокоточными установочными и контрольными приспособлениями.
4. Проведение организационно-технических мероприятий по перепланировке производственного участка, предназначенного для выпуска детали и оценке последствий его функционирования на экологию окружающей среды и безопасность жизнедеятельности человека. Для практической реализации поставленных целей и задач дипломного проектирования целесообразно выявить новые технические решения в области способов и устройств для комбинированной обработки деталей, оснастки и металлорежущего инструмента, провести их конструкторскую проработку, а также провести технико-экономический анализ целесообразности организации специализированного предметного участка в составе механического цеха.

Купить