введение
1. Техническое задание
1.1. Основные задачи и цели АСУ водогрейных газо-мазутных котлов
1.2. Назначение и состав водогрейного газо-мазутного котла
1.3. Назначение и состав водогрейного котла газовой котельной.
2. Основная часть
2.1. Описание технологического процесса газовой котельной
2.2. Выбор средств реализации АС
водогрейного котла.
2.2.1. Выбор контроллерного оборудования
2.2.2. Выбор датчиков
2.3. Экранные формы АС Котельного оборудования
Приложения
Купить

Реферат
Дипломная работа содержит 115 стр., 17 рис., 16 табл., 14 источников, 7 приложений.
Ключевые слова: КОТЕЛ ВОДОГРЕЙНЫЙ, ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА, УЗЕЛ ЗАМЕРА РАСХОДА ГАЗА, ЭЕЛКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС, КЛАПАН С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ, БЛОК УПРАВЛЕНИЯ КОТЛОМ, АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ, ПИД-РЕГУЛЯТОР, ЛОКАЛЬНЫЙ ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЛЕР, SCADA-СИСТЕМА.
Объектом исследования является водогрейный котел, пункт управления и контроля технологических параметров.
Цель работы - модернизация автоматизированной системы управления котельного оборудования с использованием ПЛК, на основе выбранной SCADA-системы.
В данном проекте была разработана система контроля и управления технологическим процессом на базе промышленного контроллера Schneider Electric Modicon TSX Quantum, с применением SCADA-системы ProWORX 32 и современных средств автоматизации.
Разработанная система может применяться в системах контроля, управления и сбора данных на различных промышленных предприятиях. Данная система позволит увеличить производительность, повысить точность и надежность измерений, сократить число аварий.
Экономическая эффективность/значимость работы: снижения показателей годового расхода основного и резервного вида топлива, без изменения показателей производительности котельного оборудования.
Введение
В последней четверти прошлого столетия в странах с передовой технологией были сформулированы принципиально новые концепции развития систем управления технологическими процессами и производственными системами. Предпосылками к этому стали устойчивая тенденция увеличения доли цифровых методов преобразования, обработки, передачи и хранения информации во всех сферах деятельности человека, и регулярная смена поколений технических средств обработки информации и информационного обмена. Эти средства могут непосредственно не затрагивать традиционные области автоматизации: датчики, приводы, регуляторы, однако меняют среду существования средств автоматизации в целом.
Подобный подход к разработке систем автоматизированного управления получил название концепции открытых систем. Создание АСУ ТП в этом случае требует системной интеграции, подразумевающей, что аппаратнопрограммные средства различных фирм- производителей совместимы снизу доверху и разработчик АСУ ТП по спецификации заказчика подбирает все необходимое оборудование и программное обеспечение. Всякая открытая система по иерархическому принципу и состоит из множества подсистем, при этом внутренняя архитектура каждой подсистемы в иерархии подобна глобальной архитектуре системы. Это означает, что программное обеспечение для систем любого уровня создается на общих принципах и является достаточно универсальным.
Таким образом, современные системы автоматизированного управления должны быть распределенными и обладать открытой архитектурой. Выполнение этих условий обеспечивает живучесть системы, возможность ее совершенствования и развития.
Наиболее актуальной проблемой, является проблема реализации систем,
при которых управление осуществляется не вручную или аппаратно, а
3
программно, с помощью персонального компьютера, который является базовым компонентом средств управления.
Современное техническое предприятие помимо оборудования, обеспечивающего выпуск готовой продукции, имеет ряд системы обеспечивающих безопасность жизнедеятельности предприятия, таких как системы пожаротушении и оповещения при аварийных ситуациях, охранные сигнализации, которым также необходимо постоянное и гарантированное электропитание.
Программные комплексы позволяют диспетчерам одновременно контролировать разнородное оборудование, расположенное в здании, что существенно повышает надежность и эффективность работы системы электроснабжения и снижает затраты на ее эксплуатацию.
Успешный процесс переработки нефти и газа зависит от строгого контроля и поддержания на заданном уровне давления, температуры, расхода, а также от контроля качества выходных характеристик контролируемого оборудования. Поддержание с заданной точностью на заданном уровне параметров быстротекущих процессов при ручном управлении оказывается не возможным. Поэтому современное нефтегазоперерабатывающие производство возможно только при оснащении технических установок соответствующими автоматическими измерительными приборами, информационно - измерительными системами и системами автоматического управления. Таким образом, современный этап развития добычи и переработки нефти и газа немыслим без применения контрольно-измерительных приборов и микропроцессорной технологии. Для повышения эффективности работы создаются автоматизированные системы управления технологическими процессами на всех объектах, с применением современной вычислительной техники и систем сбора и передачи информации.
Целью курсового проекта является модернизация автоматизированного управления технологическим процессом на основе ПЛК, с выбранной SCADA системой котельного комплекса Вахского нефтяного месторождения.

Купить