Модернизация системы управления дозаторами производства полипропилена
|
Введение 6
1 Описание существующей системы управления дозаторами 9
2 Описание функциональных возможностей scada-системы 14
3 Разработка структурной схемы 16
4 Разработка функциональной схемы системы управления 19
4.1 Выбор технических средств 20
4.1.1 Выбор оборудования нижнего уровня 20
4.1.2 Выбор оборудования среднего уровня 25
4.1.3 Выбор SCADA-пакета 29
5 Разработка принципиальной электрической схемы 32
6 Конструкторская разработка щита управления 34
7 Экранные формы АС 35
8 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научных
исследований с позиции ресурсоэффективностиОшибка! Закладка не
определена.
8.1 Затраты на разработку работы Ошибка! Закладка не определена.
8.1.1 Материальные расходы Ошибка! Закладка не определена.
8.1.2 Затраты на оплату заработной платыОшибка! Закладка не определена.
8.1.3 социальные отчисления Ошибка! Закладка не определена.
8.1.4 Отчисления на амортизацию основных фондов и нематериальных
активов; Ошибка! Закладка не определена.
8.1.5 Прочие затраты Ошибка! Закладка не определена.
8.1.6 Накладные расходы Ошибка! Закладка не определена.
3
8.2 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение
средств автоматизации и их монтаж Ошибка! Закладка не определена.
8.3 Определение годовых эксплуатационных затрат на обслуживание
системы автоматизации Ошибка! Закладка не определена.
8.4 Расчет экономической эффективностиОшибка! Закладка не определена.
9 Социальная ответственность Ошибка! Закладка не определена.
Аннотация Ошибка! Закладка не определена.
Введение Ошибка! Закладка не определена.
9.1 Профессиональная социальная безопасностьОшибка! Закладка не определена.
9.1.1 Анализ вредных и опасных факторовОшибка! Закладка не определена.
9.1.2 Производственная санитария .... Ошибка! Закладка не определена.
9.1.3 Техника безопасности Ошибка! Закладка не определена.
9.2 Экологическая безопасность Ошибка! Закладка не определена.
9.3 Безопасность в чрезвычайных ситуацияхОшибка! Закладка не
определена.
9.3.1 Пожарная безопасность Ошибка! Закладка не определена.
9.4 Организационные мероприятия обеспечения безопасности Ошибка!
Закладка не определена.
9.4.1 Эргономические требования к рабочему месту Ошибка! Закладка не определена.
9.4.2 Окраска и коэффициенты отраженияОшибка! Закладка не
определена.
Заключение 37
Список используемых источников Ошибка! Закладка не определена.
Приложение А Алгоритм работы 38
Приложение Б Структурная схема 39
Приложение В Функциональная схема 40
Приложение Г Принципиальная электрическая схема 41
Приложение Д Чертеж общего вида щита 45
Приложение Е Мнемосхема АС 46
1 Описание существующей системы управления дозаторами 9
2 Описание функциональных возможностей scada-системы 14
3 Разработка структурной схемы 16
4 Разработка функциональной схемы системы управления 19
4.1 Выбор технических средств 20
4.1.1 Выбор оборудования нижнего уровня 20
4.1.2 Выбор оборудования среднего уровня 25
4.1.3 Выбор SCADA-пакета 29
5 Разработка принципиальной электрической схемы 32
6 Конструкторская разработка щита управления 34
7 Экранные формы АС 35
8 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научных
исследований с позиции ресурсоэффективностиОшибка! Закладка не
определена.
8.1 Затраты на разработку работы Ошибка! Закладка не определена.
8.1.1 Материальные расходы Ошибка! Закладка не определена.
8.1.2 Затраты на оплату заработной платыОшибка! Закладка не определена.
8.1.3 социальные отчисления Ошибка! Закладка не определена.
8.1.4 Отчисления на амортизацию основных фондов и нематериальных
активов; Ошибка! Закладка не определена.
8.1.5 Прочие затраты Ошибка! Закладка не определена.
8.1.6 Накладные расходы Ошибка! Закладка не определена.
3
8.2 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение
средств автоматизации и их монтаж Ошибка! Закладка не определена.
8.3 Определение годовых эксплуатационных затрат на обслуживание
системы автоматизации Ошибка! Закладка не определена.
8.4 Расчет экономической эффективностиОшибка! Закладка не определена.
9 Социальная ответственность Ошибка! Закладка не определена.
Аннотация Ошибка! Закладка не определена.
Введение Ошибка! Закладка не определена.
9.1 Профессиональная социальная безопасностьОшибка! Закладка не определена.
9.1.1 Анализ вредных и опасных факторовОшибка! Закладка не определена.
9.1.2 Производственная санитария .... Ошибка! Закладка не определена.
9.1.3 Техника безопасности Ошибка! Закладка не определена.
9.2 Экологическая безопасность Ошибка! Закладка не определена.
9.3 Безопасность в чрезвычайных ситуацияхОшибка! Закладка не
определена.
9.3.1 Пожарная безопасность Ошибка! Закладка не определена.
9.4 Организационные мероприятия обеспечения безопасности Ошибка!
Закладка не определена.
9.4.1 Эргономические требования к рабочему месту Ошибка! Закладка не определена.
9.4.2 Окраска и коэффициенты отраженияОшибка! Закладка не
определена.
Заключение 37
Список используемых источников Ошибка! Закладка не определена.
Приложение А Алгоритм работы 38
Приложение Б Структурная схема 39
Приложение В Функциональная схема 40
Приложение Г Принципиальная электрическая схема 41
Приложение Д Чертеж общего вида щита 45
Приложение Е Мнемосхема АС 46
Реферат
Выпускная квалификационная работа 84 страницы, 10 рисунков, 19 таблиц, 11 источников, 6 листов графического материала.
Ключевые слова: SCADA-пакет WinCC, управление дозирующей установкой, контроллер Siemens SIMATIC S7, ПИД-регулятор.
Объектом исследования является SCADA-система лабораторной установки, построенная на базе микропроцессорного контроллера Siemens SIMATIC S7 и SCADA-пакета WinCC.
Цель работы заключается в модернизации системы управления дозаторами производства полипропилена, что позволит существенно расширить её функциональные возможности и удобство эксплуатации.
Для достижения поставленной цели произведено подключение, настройка и программирование контроллера SIMATIC S7, разработка системы оперативного управления и сбора данных лабораторной установки в SCADA-пакете WinCC. Идентифицирован объект управления лабораторной установки и определены оптимальные параметры настройки ПИД- регулятора.
Результаты работы будут применяться для обучения студентов специальности 220301 по дисциплинам «Интегрированные системы проектирования и управления», «Технические средства автоматизации», «АТП ТЭС», а также могут быть использованы при реализации АСУ ТП на объектах тепловой энергетики, металлургии и химической промышленности.
Выпускная квалификационная работа выполнена в текстовом редакторе Microsoft Word 2003 и графических редакторах AutoCAD 2004, Microsoft Office Visio 2003, Adobe Photoshop CS.
На сегодняшний день трудно переоценить роль автоматизированных систем в процессах управления, контроля и регулирования на предприятиях различных отраслей промышленности. Это связано с непрерывным ростом сложности объектов управления, совершенствованием технологических процессов, введением новых требований к технологическим процессам. В новых условиях подобные задачи могут быть решены на основе использования автоматизированных систем сбора и обработки данных, оснащенных современными техническими средствами автоматизации.
ООО «Томскнефтехим» является единственным за Уралом производителем полипропилена, крупнейшим производителем полиолефинов, метанола, карбамидных смол, формалина, мономеров.
«Томскнефтехим» производит 41% от объема всего российского производства полипропилена - это первое место в России.
Система автоматизации дозирующей установки производства полипропилена ООО «Томскнефтехим» осуществляет сбор и обработку данных о ходе технологического процесса, автоматическое и дистанционное управление механизмами и регулирование процесса.
Цель выпускной квалификационной работы заключается в модернизации системы управления дозаторами, что позволит существенно расширить её функциональные возможности.
Актуальность темы выпускной квалификационной работы обусловлена необходимостью замены морально устаревшего и физически изношенного оборудования на производстве. Действующая система была разработана в 1989 году, и её главными недостатками являются:
1) Отсутствие взаимодействия в системе и фактическое разделение на 3 различные системы управления.
2) Выставление требуемых рецептур производится вручную, что крайне неудобно для эксплуатации.
3) Физическая изношенность оборудования.
Выпускная квалификационная работа 84 страницы, 10 рисунков, 19 таблиц, 11 источников, 6 листов графического материала.
Ключевые слова: SCADA-пакет WinCC, управление дозирующей установкой, контроллер Siemens SIMATIC S7, ПИД-регулятор.
Объектом исследования является SCADA-система лабораторной установки, построенная на базе микропроцессорного контроллера Siemens SIMATIC S7 и SCADA-пакета WinCC.
Цель работы заключается в модернизации системы управления дозаторами производства полипропилена, что позволит существенно расширить её функциональные возможности и удобство эксплуатации.
Для достижения поставленной цели произведено подключение, настройка и программирование контроллера SIMATIC S7, разработка системы оперативного управления и сбора данных лабораторной установки в SCADA-пакете WinCC. Идентифицирован объект управления лабораторной установки и определены оптимальные параметры настройки ПИД- регулятора.
Результаты работы будут применяться для обучения студентов специальности 220301 по дисциплинам «Интегрированные системы проектирования и управления», «Технические средства автоматизации», «АТП ТЭС», а также могут быть использованы при реализации АСУ ТП на объектах тепловой энергетики, металлургии и химической промышленности.
Выпускная квалификационная работа выполнена в текстовом редакторе Microsoft Word 2003 и графических редакторах AutoCAD 2004, Microsoft Office Visio 2003, Adobe Photoshop CS.
На сегодняшний день трудно переоценить роль автоматизированных систем в процессах управления, контроля и регулирования на предприятиях различных отраслей промышленности. Это связано с непрерывным ростом сложности объектов управления, совершенствованием технологических процессов, введением новых требований к технологическим процессам. В новых условиях подобные задачи могут быть решены на основе использования автоматизированных систем сбора и обработки данных, оснащенных современными техническими средствами автоматизации.
ООО «Томскнефтехим» является единственным за Уралом производителем полипропилена, крупнейшим производителем полиолефинов, метанола, карбамидных смол, формалина, мономеров.
«Томскнефтехим» производит 41% от объема всего российского производства полипропилена - это первое место в России.
Система автоматизации дозирующей установки производства полипропилена ООО «Томскнефтехим» осуществляет сбор и обработку данных о ходе технологического процесса, автоматическое и дистанционное управление механизмами и регулирование процесса.
Цель выпускной квалификационной работы заключается в модернизации системы управления дозаторами, что позволит существенно расширить её функциональные возможности.
Актуальность темы выпускной квалификационной работы обусловлена необходимостью замены морально устаревшего и физически изношенного оборудования на производстве. Действующая система была разработана в 1989 году, и её главными недостатками являются:
1) Отсутствие взаимодействия в системе и фактическое разделение на 3 различные системы управления.
2) Выставление требуемых рецептур производится вручную, что крайне неудобно для эксплуатации.
3) Физическая изношенность оборудования.
В выпускной дипломной работе разработана система управления дозаторами производства полипропилена на базе современных средств автоматизации.
На основании системного анализа объекта автоматизации была разработана функциональная схема системы управления. Произведен выбор технических средств автоматического контроля и управления и их размещение на технологическом оборудовании, по месту и на щитах.
Уровень автоматизации позволяет управлять технологическими установками, как в автоматическом, так и в ручном режимах.
Система управления спроектирована на основе программируемого контроллера SIMATIC S7-300.
Разработаны принципиальная электрическая схема и общий вид щита управления. Также проведено технико-экономическое обоснование работы и рассмотрены вопросы охраны труда.
Таким образом, разработанная система управления дозаторами производства полипропилена отвечает предъявляемым к ней требованиям, то есть является работоспособной, надежной, перспективной и реализована с помощью современных технических средств автоматизации. Результаты, полученные в ходе выполнения работы, в совокупности с техникоэкономическим обоснованием, позволяют рекомендовать данную систему автоматизации для проведения модернизации на реальном объекте.
На основании системного анализа объекта автоматизации была разработана функциональная схема системы управления. Произведен выбор технических средств автоматического контроля и управления и их размещение на технологическом оборудовании, по месту и на щитах.
Уровень автоматизации позволяет управлять технологическими установками, как в автоматическом, так и в ручном режимах.
Система управления спроектирована на основе программируемого контроллера SIMATIC S7-300.
Разработаны принципиальная электрическая схема и общий вид щита управления. Также проведено технико-экономическое обоснование работы и рассмотрены вопросы охраны труда.
Таким образом, разработанная система управления дозаторами производства полипропилена отвечает предъявляемым к ней требованиям, то есть является работоспособной, надежной, перспективной и реализована с помощью современных технических средств автоматизации. Результаты, полученные в ходе выполнения работы, в совокупности с техникоэкономическим обоснованием, позволяют рекомендовать данную систему автоматизации для проведения модернизации на реальном объекте.
Подобные работы
- Модернизация системы управления дозаторами производства полипропилена
Дипломные работы, ВКР, электротехника. Язык работы: Русский. Цена: 5900 р. Год сдачи: 2018