
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

Проект цеха чугунного литья производственной мощностью 2000 тонн годного в год

Работа №	85485
Тип работы	Дипломные работы, ВКР
Предмет	машиностроение
Объем работы	121
Год сдачи	2017
Стоимость	4300 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	229

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

Введение
1 РАСЧЕТНО-ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Расчет производственной программы
1.2 Расчет мощности литейного цеха
1.3 Режим работы цеха и фонды времени.
1.4 Общая компоновка цеха и описание принятого технологического процесса
1.5 Расчет плавильного отделения
1.6 Расчет стержневого отделения
1.8 Оборудование литейного цеха
1.9 Расчет рабочей силы
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Выбор способа изготовления отливки
2.2. Определение припусков на механическую обработку
2.3. Стержневые смеси
2.4. Приготовление стержневой смеси
2.5. Изготовление форм и стержней на автоматах «Laempe»
2.6. Покраска стержней
2.7. Лечение стержней
2.8. Контроль качества стержней
2.9. Выбор способа плавки металла
2.10. Контроль процесса плавки, качества металла
2.11. Методы испытаний металла
2.12 Подготовка, сборка форм
2.13 Выпуск металла из печи
2.14 Заливка форм
2.15 Охлаждение форм
2.16. Разработка технологии выбивки, обрубки, очистки
2.17. Разработка системы контроля технологии и качества отливок
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Расчёт производственной программы
3.2 Расчёт затрат на покупные сырьё и материалы
3.3 Планирование труда и заработной платы
3.4 Определение себестоимости единицы продукции
3.5 Определение затрат на оборудование, здания и сооружения
3.6 Основные показатели проекта
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1. Характеристика производства
4.2. Характеристика оборудования с точки зрения опасных
и вредных производственных факторов
4.3. Электробезопасность
4.4. Вентиляция
4.5. Вибрация
4.6. Освещение
4.7. Организация службы охраны труда на предприятии
4.8. Противопожарная безопасность
4.9. Шум и ультразвук
4.10. Микроклимат
4.11. Тепловое излучение
4.12. Расчет вентиляции
4.13. Расчет виброизоляции
4.14. Правовые и нормативно-технические основы
4.15. Разведка очага поражения
4.16. Основы спасательных и других неотложных работ
4.17. Мероприятия по повышению устойчивости функционирования
предприятия в чрезвычайных ситуациях
4.18. Порядок выполнения спасательных работ
при возникновении чрезвычайных ситуаций
4.19. Заключение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

Доля чугунов как литейных материалов составляет до 80 % мирового производства литых изделий. Наряду с этим в машиностроении нашей страны и всего мира в целом прослеживается тенденция к увеличению процента изделий из чугуна марки ЧН15Д7. Это обусловлено сочетанием высокотехнологических, физико-механических и эксплуатационных характеристик, высокими литейными свойствами, износостойкостью, коррозионной стойкостью, удовлетворительной обрабатываемостью резанием.
Несмотря на то, что изготовление отливок - многопозиционный и энергоемкий процесс, к качеству отливок с каждым годом предъявляются все более высокие требования.
При этом необходимо повышать производительность труда и снижать трудоемкость изготовления отливок, а это из -за обилия трудно контролируемых факторов в литейном производстве и большого количества транспортных путей. Это создает большие трудности при внедрении автоматизации технологических процессов в литейном производстве. Процесс производства сопровождается большим выделением вредных веществ (газ, пыль, тепло), что создает тяжелые условия работы персонала. Эти проблемы также необходимо решать, разрабатывая эффективные мероприятия по оздоровлению производственной среды.
Литье является одним из наиболее распространенных способов производства заготовок для деталей машин - около 70% всех заготовок получают литьем. Можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на обработку. Это очень важное преимущество, так как сокращение затрат на обработку резанием снижает расход металла и себестоимость изделия.
Развитие литейного производства вплоть до наших дней проходило по двум направлениям: изыскание новых литейных сплавов и новых металлургических процессов и совершенствование технологии и механизации производства.
В планах дальнейшего развития литейного производства большое внимание уделяется снижению материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости изготовления отливок. На многих предприятиях имеется опыт рационального использования различных отходов производства.
Таким образом, выбор темы «Проект цеха чугунного литья марки ЧН15Д7 производственной мощностью 2000 тонн годного в год» для моего дипломного проекта считаю оправданным и актуальным.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

Целью данного проекта являлось проектирование литейного цеха для производства 2000 т годных отливок из чугуна в разовые песчаные формы.
Проект содержит следующие разделы записки:
1. Расчет и проектирование литейного цеха включает:
а) расчет производственной программы;
б) расчет мощности литейного цеха;
в) режим работы цеха и фонды времени;
г) общая компоновка цеха и описание принятого ТП;
д) расчет плавильного отделения;
е) расчет заливочного отделения;
ж) расчет стержневого отделения;
з) расчет обрубного отделения;
и) оборудование чугунолитейного цеха;
к) расчет рабочей силы.
2. Технологическая часть включает:
а) выбор способа изготовления отливки;
б) определение припусков на мех. обработку;
в) выбор формовочной смеси;
г) разработку технологии сборки форм;
д) выбор способа плавки металла;
е) разработку технологии заливки форм;
ж) разработку технологии охлаждения форм, выбивки, обрубки, очистки;
з) разработку системы контроля технологии и качества отливок;
3. Технико-экономическая часть включает:
а) состав годовой сметы затрат на производство 1 тонны жидкого расплава;
б) составление калькуляции себестоимости 1 тонны жидкого расплава;
в) расчет себестоимости 1 тонны годных отливок;
г) расчет капитальных вложений на строительство цеха;
д) составление таблицы технико-экономических показателей цеха;
е) расчет эффективности и срока окупаемости проекта
а) характеристика производства;
б) характеристика цеха с точки зрения опасных и вредных производственных факторов;
в) расчет микроклимата.
Графическая часть проекта содержит 9 листов чертежей формата А1 и включает в себя:
1. Планировку цеха (1 лист);
2. Разрез цеха (1 лист);
3. Отливку (1 лист);
4. Сборка форм (1 лист);
5. Стержневой ящик формы СБ (2 листа);
6. Стержневой ящик СБ (2 листа);
7. Технико-экономические показатели (1 лист).
В результате проделанной работы выполнены поставленные задачи и достигнута цель дипломной работы. В связи с этим, можно сделать следующие выводы:
1. При выборе основного технологического оборудования были учтены современные требования к промышленным предприятиям, такие как: технологичность производства, высокая производительность оборудования, гибкость производства при изменениях рыночных условий, применение современных технологий для получения качественной продукции.
2. Компоновка производственных площадей обеспечивает непрерывность технологической цепочки, рациональность их использования, возможность расширения и модернизации производства.
3. В проекте были учтены все требования по безопасности
жизнедеятельности и охране труда для обеспечения хороших условий труда, сохранения здоровья работающих на предприятии, и максимального снижения вредного воздействия на окружающую среду.
4. С экономической точки зрения цех имеет высокие показатели роста: производительность труда, низкую себестоимость продукции, высокую рентабельность производства и способен составлять конкуренцию на
рынке.

Литература

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: 3 т. - М. Машиностроение, 1992. с ил.
2. Горский А.И. Расчет машин и механизмов автоматических линий литейного производства. М. Машиностроение, 1978.- 551 с ил.
З.ОСНОВЫ проектирования литейных цехов и заводов. Учебник для ВУЗов по специальности "Машины и технология литейного производства" и "Литейное производство черных и цветных металлов" (Л.И. Фонталов, Б.В. Кнорре, С.И. Четвертухин и др. под редакцией Б.В. Кнорре) - М. Машиностроение, 1979. - 376 с ил.
4. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. Учебник для машиностроительных техникумов 3-е издание, переработанное и дополненное. М. Машиностроение, 1985, 400с.
5. Методические указания по проектированию литейных цехов. Технико-экономическая часть (Составитель Б.Л. Кузнецов - г. Брежнев).
6. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию. М.
Машиностроение, 1985. - 320 с., ил.
7. Грачев В.А. Воздвиженский В.М. В.В. Спасский. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М. Машиностроение, 1984. - 432 с., ил.
8. Долин П.А. Справочник по технике безопасности - 5-е издание,
переработанное и дополненное - Москва,Энергоиздат, 1982 - 800 с.
иллюстрированная.
9. Князевский Б.А. Охрана труда в электроустановках. Учебник для вузов . 3-е
издание, переработанное и дополненное - Москва Энергоиздат1983 - 336 с.
иллюстрированная.
10. Козьяков А.Ф., Морозова Л.Л. Охрана труда в машиностроении. Учебник для учащихся среднеспециальных учебных заведений - Москва: Машиностроение 1990 - 256 с., иллюстрированная.
11. Полтев М. К. Охрана труда в машиностроении. Учебник - Москва: Высшая школа, 1980 - 294 с., иллюстрированная.
12. Русак О.Н. ,Бектобеков Г.В. Справочная книга по охране труда в машиностроении. Л.: Машиностроение. Ленинград. отделение, 1989 - 541 с., иллюстрированная.
13. Шариков Л.П. Справочник по охране труда. В четырех томах. Л.: “Судостроение” , 1975 - 536 с., иллюстрированная.
14. Юдин Е.Я., Белов С.В. Охрана труда в машиностроении. Учебник для машиностроительных вузов - 2-е издание, переработанное и дополненное - Москва: Машиностроение, 1983 - 432 с., иллюстрированная.
15. Атаманюк В.Г. и др. Гражданская оборона: Учебник для вузов. Под редакцией Михайлика - Москва: Высшая школа, 1986 - 207с.: иллюстрированная.
16. Пермяков М.А. Лекции по предмету “Гражданская оборона”.