📄Работа №84533
Тема: Разработка автоматизированного участка для обработки деталей типа шестерня
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
автоматизация технологических процессов
Объем:
106 листов
Год:
2016
Просмотров:
109
4210
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Анализ предметной области 5
1.1 Описание детали - шестерня 255Б-1802095-21-90 5
1.2 Описание исходной ситуации 6
1.3 Обзор основного оборудования 6
1.4 Обзор вспомогательного оборудования 14
1.5 Обзор элементов системы управления 16
1.5.1 Обзор датчиков 16
1.5.2 Обзор контроллеров 19
1.5.3 Обзор блоков питания и автоматических выключателей 23
1.5.4 Обзор пускателей 26
1.6 Обзор языков программирования 28
1.7 Цели и задачи дипломного проекта 31
2 Разработка компоновки автоматизированного участка 32
2.1 Выбор основного оборудования 32
2.2 Разработка маршрута обработки детали шестерня 42
2.3 Расчет режимов резания 42
2.4 Технологическое нормирование операций 44
2.5 Расчет количества станков 46
2.6 Разработка карты наладки 47
2.7 Выбор вспомогательного оборудования 49
2.8 Разработка планировки участка 52
3 Разработка системы управления 54
3.1 Разработка структурной схемы станции управления 54
3.2 Выбор элементов системы управления участком 55
3.2.1 Выбор датчиков 55
3.2.2 Выбор контроллера 57
3.2.3 Выбор блока питания и автоматических выключателей 61
3.3. Разработка электрической схемы системы управления участком 64
3.4 Разработка циклограммы 67
3.5 Разработка математической модели 67
3.6 Разработка алгоритма работы контроллера 70
3.7 Выбор языка программирования 73
3.8 Разработка управляющей программы 74
4 Расчёт экономической эффективности 76
4.1 Исходные данные 76
4.2 Расчет себестоимости процесса 77
4.3 Расчет инвестиций 80
4.4 Расчет экономической эффективности срока окупаемости 81
4.5 Вывод 83
5 Обеспечение жизнедеятельности 84
5.1 Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте 84
5.1.1 Требования к микроклимату (ГОСТ 12.1. 005 - 88) 84
5.1.2 Требования к освещенности (СНиП 23-05-95) 85
5.2 Защита от негативных факторов производственной среды 85
5.2.1 Защита от движущихся и вращающихся частей станка и вспомогательного
оборудования (ГОСТ 31321-2006) 85
5.2.2 Защита от шума (ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ) 86
5.2.3 Защита от СОЖ и её паров (ГОСТ 121.3.025-80 ССБТ) 86
5.2.4 Защита от падения при работе на высоте более 2 м (ПОТ Р М-012-2000) 87
5.2.5 Защита от электрического тока (ГОСТ 12.1.038 - 82) 87
5.2.6 Защита от пожарной опасности (ССБТ ГОСТ 12.1.004 - 91) 88
5.3 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте (ГОСТ 12.0.004-90) 88
5.4 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях
чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени (ГОСТ Р. 22.3.01 - 94) 93
5.4.1 Общие положения 93
5.4.2 План ликвидации аварий и ЧС природного и техногенного характера 94
5.4.3 Руководство спасательными операциями 96
5.4.4 Функции обязанностей должностных лиц 97
5.5 Подготовка и проведение спасательных работ при возникновении очага
поражения (ГОСТ Р. 22.3.03-94) 101
5.6 Краткий итог по разделу «БЖД и экология» 104
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 106
ПРИЛОЖЕНИЕ А
1 Анализ предметной области 5
1.1 Описание детали - шестерня 255Б-1802095-21-90 5
1.2 Описание исходной ситуации 6
1.3 Обзор основного оборудования 6
1.4 Обзор вспомогательного оборудования 14
1.5 Обзор элементов системы управления 16
1.5.1 Обзор датчиков 16
1.5.2 Обзор контроллеров 19
1.5.3 Обзор блоков питания и автоматических выключателей 23
1.5.4 Обзор пускателей 26
1.6 Обзор языков программирования 28
1.7 Цели и задачи дипломного проекта 31
2 Разработка компоновки автоматизированного участка 32
2.1 Выбор основного оборудования 32
2.2 Разработка маршрута обработки детали шестерня 42
2.3 Расчет режимов резания 42
2.4 Технологическое нормирование операций 44
2.5 Расчет количества станков 46
2.6 Разработка карты наладки 47
2.7 Выбор вспомогательного оборудования 49
2.8 Разработка планировки участка 52
3 Разработка системы управления 54
3.1 Разработка структурной схемы станции управления 54
3.2 Выбор элементов системы управления участком 55
3.2.1 Выбор датчиков 55
3.2.2 Выбор контроллера 57
3.2.3 Выбор блока питания и автоматических выключателей 61
3.3. Разработка электрической схемы системы управления участком 64
3.4 Разработка циклограммы 67
3.5 Разработка математической модели 67
3.6 Разработка алгоритма работы контроллера 70
3.7 Выбор языка программирования 73
3.8 Разработка управляющей программы 74
4 Расчёт экономической эффективности 76
4.1 Исходные данные 76
4.2 Расчет себестоимости процесса 77
4.3 Расчет инвестиций 80
4.4 Расчет экономической эффективности срока окупаемости 81
4.5 Вывод 83
5 Обеспечение жизнедеятельности 84
5.1 Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте 84
5.1.1 Требования к микроклимату (ГОСТ 12.1. 005 - 88) 84
5.1.2 Требования к освещенности (СНиП 23-05-95) 85
5.2 Защита от негативных факторов производственной среды 85
5.2.1 Защита от движущихся и вращающихся частей станка и вспомогательного
оборудования (ГОСТ 31321-2006) 85
5.2.2 Защита от шума (ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ) 86
5.2.3 Защита от СОЖ и её паров (ГОСТ 121.3.025-80 ССБТ) 86
5.2.4 Защита от падения при работе на высоте более 2 м (ПОТ Р М-012-2000) 87
5.2.5 Защита от электрического тока (ГОСТ 12.1.038 - 82) 87
5.2.6 Защита от пожарной опасности (ССБТ ГОСТ 12.1.004 - 91) 88
5.3 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте (ГОСТ 12.0.004-90) 88
5.4 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях
чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени (ГОСТ Р. 22.3.01 - 94) 93
5.4.1 Общие положения 93
5.4.2 План ликвидации аварий и ЧС природного и техногенного характера 94
5.4.3 Руководство спасательными операциями 96
5.4.4 Функции обязанностей должностных лиц 97
5.5 Подготовка и проведение спасательных работ при возникновении очага
поражения (ГОСТ Р. 22.3.03-94) 101
5.6 Краткий итог по разделу «БЖД и экология» 104
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 106
ПРИЛОЖЕНИЕ А
📖 Введение
Автоматизация промышленности сегодня понимается как комплексная механизация и автоматизация производственных процессов.
В рамках механизации производится оснащение промышленных предприятий необходимыми машинами и механизмами (подъемными устройствами, кранами, погрузочными и разгрузочными машинами; конвейерами и конвейерными комплексами, транспортерами, системами и приборами безопасности, измерительной и дозирующей техникой; электродвигателями и др.).
Традиционный подход к автоматизации промышленности предполагает использование автоматизированных устройств и систем, разнообразного автоматизированного оборудования (станков с ЧПУ, автоматизированных линий, автоматизированных складов, автоматических датчиков и регуляторов, промышленных роботов и робототехнических комплексов для различных отраслей народного хозяйства, специализированного программного обеспечения). Арсенал этих средств позволяет разрабатывать и внедрять автоматизированные системы управления технологическими процессами.
Всё это позволяет увеличить производительность труда, снизить себестоимость продукции и повысить качество изделий.
Шестерня - это деталь, используемая в механизмах зубчатой передачи и служащая для вращательного движения между валами, посредством зацепления с зубьями соседней шестерни. Шестерня - это диск конической или цилиндрической поверхности с зубьями. Обычно применяют шестерни с различным количеством зубьев. Данный механизм зубчатой передачи служит для преобразования числа оборотов вала и вращающего момента. Отношение чисел оборотов валов в минуту - это передаточное число, которое может быть получено отношением диаметров шестерен или отношением чисел из зубьев. Число зубьев на колесах определяет плавность хода передачи, то есть чем их число больше, тем ход передачи более плавный. Шестерня бывает ведущей и ведомой. Ведущая шестерня - это шестерня, у которой вращение передается извне, а ведомая - это шестерня, с которой снимается вращающий момент. Вращающий момент ведомой шестерни уменьшается в случаях, если диаметр ведущей шестерни больше. Это происходит за счёт пропорционального увеличения скорости вращения, и наоборот.
В рамках механизации производится оснащение промышленных предприятий необходимыми машинами и механизмами (подъемными устройствами, кранами, погрузочными и разгрузочными машинами; конвейерами и конвейерными комплексами, транспортерами, системами и приборами безопасности, измерительной и дозирующей техникой; электродвигателями и др.).
Традиционный подход к автоматизации промышленности предполагает использование автоматизированных устройств и систем, разнообразного автоматизированного оборудования (станков с ЧПУ, автоматизированных линий, автоматизированных складов, автоматических датчиков и регуляторов, промышленных роботов и робототехнических комплексов для различных отраслей народного хозяйства, специализированного программного обеспечения). Арсенал этих средств позволяет разрабатывать и внедрять автоматизированные системы управления технологическими процессами.
Всё это позволяет увеличить производительность труда, снизить себестоимость продукции и повысить качество изделий.
Шестерня - это деталь, используемая в механизмах зубчатой передачи и служащая для вращательного движения между валами, посредством зацепления с зубьями соседней шестерни. Шестерня - это диск конической или цилиндрической поверхности с зубьями. Обычно применяют шестерни с различным количеством зубьев. Данный механизм зубчатой передачи служит для преобразования числа оборотов вала и вращающего момента. Отношение чисел оборотов валов в минуту - это передаточное число, которое может быть получено отношением диаметров шестерен или отношением чисел из зубьев. Число зубьев на колесах определяет плавность хода передачи, то есть чем их число больше, тем ход передачи более плавный. Шестерня бывает ведущей и ведомой. Ведущая шестерня - это шестерня, у которой вращение передается извне, а ведомая - это шестерня, с которой снимается вращающий момент. Вращающий момент ведомой шестерни уменьшается в случаях, если диаметр ведущей шестерни больше. Это происходит за счёт пропорционального увеличения скорости вращения, и наоборот.
✅ Заключение
В первой главе дипломной работы проведён анализ предметной области. Рассмотрена исходная ситуация.
Выполнен обзор основного и вспомогательного оборудования, элементов систем управления и самих автоматизированных системы управления, а также языков программирования.
Во второй главе дипломной работы разработан автоматизированный участок обработки детали шестерня 255Б-1802095-21-90. Выбрано основное и вспомогательное оборудование. Разработана карта наладки и составлены управляющие программы обработки операций.
В третьей главе спроектирована система управления участком. Составлена циклограмма работы участка. Выбраны элементы системы управления. Реализован алгоритм и написана управляющая программа работы контроллера.
В четвёртой главе проведён расчёт экономической эффективности спроектированного участка и окупаемость инвестиций в него.
В пятой главе рассмотрены мероприятия по безопасной жизнедеятельности на участке.
Все поставленные задачи выполнены.
Выполнен обзор основного и вспомогательного оборудования, элементов систем управления и самих автоматизированных системы управления, а также языков программирования.
Во второй главе дипломной работы разработан автоматизированный участок обработки детали шестерня 255Б-1802095-21-90. Выбрано основное и вспомогательное оборудование. Разработана карта наладки и составлены управляющие программы обработки операций.
В третьей главе спроектирована система управления участком. Составлена циклограмма работы участка. Выбраны элементы системы управления. Реализован алгоритм и написана управляющая программа работы контроллера.
В четвёртой главе проведён расчёт экономической эффективности спроектированного участка и окупаемость инвестиций в него.
В пятой главе рассмотрены мероприятия по безопасной жизнедеятельности на участке.
Все поставленные задачи выполнены.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.