Проектирование участка изготовления шестерен трансмиссии вилочного погрузчика
|
Введение
1. Общая часть
1.1 Служебное назначение и технические характеристики изделия
1.2 Анализ технологичности конструкции деталей
1.2.1 Качественная оценка технологичности деталей
1.2.2 Количественная оценка технологичности деталей
1.3 Определение типа и организационной формы производства
2. Специальная часть
2.1 Экологически безопасные виды азотирования
2.2 Виды азотирования
2.3 Азотирование стали 38X2МЮА
2.3.1 Технические характеристики установки ИОН 50И
2.4 Расчет калибров для проверки шлицевых соединений
2.4.1 Расчет калибров-пробок для шестерни
ВКР2.15.03.05.16.093.01.000
2.4.2 Расчет калибров-пробок для шестерни
ВКР2.15.03.05.16.093.02.000
2.4.2.1 Расчет проходного комплексного калибра-пробки
2.4.2.2 Расчет непроходного калибра-пробки
3. Технологическая часть
3.1 Обоснование выбора способа получения заготовки
3.2 Обоснование выбора баз
3.3 Составление технологического маршрута обработки
3.4 Обоснование выбора технологического оборудования
3.5 Выбор технологической оснастки, инструмента, приспособлений,
средств контроля и измерения
3.6 Расчет припусков на механическую обработку
3.7 Расчет режимов резания
Режимы резания для шестерни ВКР2.15.03.05.16.093.01.ООО
3.7.2 Режимы резания для шестерни ВКР2.15.03.05.16.093.02.000
3.8 Техническое нормирование операций
3.8.1 Техническое нормирование операций для шестерни
ВКР2.15.03.05.16.093.01.000
3.8.2 Техническое нормирование операций для шестерни
ВКР2.15.03.05.16.093.02.000
4. Конструкторская часть
4.1 Расчет токарного зажимного патрона
4.1.1 Расчет приспособления на точность
4.2 Расчет контрольного приспособления
4.3 Расчет червячной фрезы для обработки цилиндрических колес
5. Экономическая часть
5.1 Расчет экономического эффекта замены технологического,
оборудования на заготовительной операции
5.2 Расчет себестоимости операции
5.3 Расчет капитальных вложений
5.4 Расчет показателей экономической эффективности
5.5 Вывод
6. Безопасность жизнедеятельности и экология
6.1 Общие положения
6.2 Биологическое воздействие ионизирующих излучений и способы
защиты от них
6.3 Защита от сверхвысокочастотного излучения
6.4 Защита от радиоактивного излучения
6.5 Правовое обеспечение БЖД
6.5.1 Экологическая безопасность
6.5.2 Охрана труда
6.5.3 Чрезвычайные ситуации
6.6 Характеристика предприятия
7. Проектирование участка
7.1 Определение количества основного технологического оборудования
7.2 Выбор сетки колонн, межоперационного транспорта и системы
уборки стружки
7.3 Описание планировки и определение площади участка
7.4 Расчет численности производственных рабочих
Заключение
Список используемой литературы
1. Общая часть
1.1 Служебное назначение и технические характеристики изделия
1.2 Анализ технологичности конструкции деталей
1.2.1 Качественная оценка технологичности деталей
1.2.2 Количественная оценка технологичности деталей
1.3 Определение типа и организационной формы производства
2. Специальная часть
2.1 Экологически безопасные виды азотирования
2.2 Виды азотирования
2.3 Азотирование стали 38X2МЮА
2.3.1 Технические характеристики установки ИОН 50И
2.4 Расчет калибров для проверки шлицевых соединений
2.4.1 Расчет калибров-пробок для шестерни
ВКР2.15.03.05.16.093.01.000
2.4.2 Расчет калибров-пробок для шестерни
ВКР2.15.03.05.16.093.02.000
2.4.2.1 Расчет проходного комплексного калибра-пробки
2.4.2.2 Расчет непроходного калибра-пробки
3. Технологическая часть
3.1 Обоснование выбора способа получения заготовки
3.2 Обоснование выбора баз
3.3 Составление технологического маршрута обработки
3.4 Обоснование выбора технологического оборудования
3.5 Выбор технологической оснастки, инструмента, приспособлений,
средств контроля и измерения
3.6 Расчет припусков на механическую обработку
3.7 Расчет режимов резания
Режимы резания для шестерни ВКР2.15.03.05.16.093.01.ООО
3.7.2 Режимы резания для шестерни ВКР2.15.03.05.16.093.02.000
3.8 Техническое нормирование операций
3.8.1 Техническое нормирование операций для шестерни
ВКР2.15.03.05.16.093.01.000
3.8.2 Техническое нормирование операций для шестерни
ВКР2.15.03.05.16.093.02.000
4. Конструкторская часть
4.1 Расчет токарного зажимного патрона
4.1.1 Расчет приспособления на точность
4.2 Расчет контрольного приспособления
4.3 Расчет червячной фрезы для обработки цилиндрических колес
5. Экономическая часть
5.1 Расчет экономического эффекта замены технологического,
оборудования на заготовительной операции
5.2 Расчет себестоимости операции
5.3 Расчет капитальных вложений
5.4 Расчет показателей экономической эффективности
5.5 Вывод
6. Безопасность жизнедеятельности и экология
6.1 Общие положения
6.2 Биологическое воздействие ионизирующих излучений и способы
защиты от них
6.3 Защита от сверхвысокочастотного излучения
6.4 Защита от радиоактивного излучения
6.5 Правовое обеспечение БЖД
6.5.1 Экологическая безопасность
6.5.2 Охрана труда
6.5.3 Чрезвычайные ситуации
6.6 Характеристика предприятия
7. Проектирование участка
7.1 Определение количества основного технологического оборудования
7.2 Выбор сетки колонн, межоперационного транспорта и системы
уборки стружки
7.3 Описание планировки и определение площади участка
7.4 Расчет численности производственных рабочих
Заключение
Список используемой литературы
Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества продукции.
Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением (в том числе и многооперационных), электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов. Все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества продукции.
Для достижения высокого уровня производства и высокой производи-тельности труда необходимо непрерывно обеспечивать повышение телтов технологических процессов на основе применения прогрессивного режущего инструмента, расширение применения оборудования с ЧПУ.
При проектировании технологических процессов изготовления шестерен необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения.
1. Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расход металла, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и прочее. Для этого рекомендуется применять штамповку в закрытых штампах и чеканку деталей, получать заготовки .методом горячего и холодного выдавливания, прокаткой на специальных станках сложных фасонных профилей, а также периодического сечения; использовать горизонтально-ковочные машины, горячештамповочные прессы и другое высокопроизводительное и обеспечивающее высокую точность заготовок оборудование.
2. Повышение производительности труда путем применения автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, многорезцовых гидрокопировальных полуавтоматов, станков с числовым программным управлением, в том числе и многооперационных; новых, более совершенных методов обработки, новых марок материалов режущих инструментов, приспособлений с быстродействующими зажимами, механизации и автоматизации загрузки и разгрузки деталей на станках, быстросменных инструментальных наладок и прочее; новых, более совершенных методов организации комплексных технологических процессов обработки деталей машин и сборки изделий.
3. Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством ин-струментов с высокими режимами резания и автоматизацией вспомога-тельных приемов.
4. Развитие упрочняющей технологии, т. е. повышение прочностных и эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическими, термическими, термомеханическими, химико-термическими способами.
Достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества поверхностей, точности сопряжении, обеспечивающих надежность и долговечность деталей
машин.
Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением (в том числе и многооперационных), электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов. Все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества продукции.
Для достижения высокого уровня производства и высокой производи-тельности труда необходимо непрерывно обеспечивать повышение телтов технологических процессов на основе применения прогрессивного режущего инструмента, расширение применения оборудования с ЧПУ.
При проектировании технологических процессов изготовления шестерен необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения.
1. Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расход металла, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и прочее. Для этого рекомендуется применять штамповку в закрытых штампах и чеканку деталей, получать заготовки .методом горячего и холодного выдавливания, прокаткой на специальных станках сложных фасонных профилей, а также периодического сечения; использовать горизонтально-ковочные машины, горячештамповочные прессы и другое высокопроизводительное и обеспечивающее высокую точность заготовок оборудование.
2. Повышение производительности труда путем применения автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, многорезцовых гидрокопировальных полуавтоматов, станков с числовым программным управлением, в том числе и многооперационных; новых, более совершенных методов обработки, новых марок материалов режущих инструментов, приспособлений с быстродействующими зажимами, механизации и автоматизации загрузки и разгрузки деталей на станках, быстросменных инструментальных наладок и прочее; новых, более совершенных методов организации комплексных технологических процессов обработки деталей машин и сборки изделий.
3. Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством ин-струментов с высокими режимами резания и автоматизацией вспомога-тельных приемов.
4. Развитие упрочняющей технологии, т. е. повышение прочностных и эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическими, термическими, термомеханическими, химико-термическими способами.
Достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества поверхностей, точности сопряжении, обеспечивающих надежность и долговечность деталей
машин.
Проанализировав базовый технологический процесс, выяснилось, что на предприятии ООО “Сатурн” он не совсем удовлетворяет технико-экономическим показателям. Поэтому в данном дипломном проекте было произведено некоторое усовершенствование технологического прогресса.
На заготовительной операции было заменено оборудование, вследствии чего сократилась трудоемкость обработки деталей. А это, в свою очередь, привело к материалосбережению, ресурсосбережению, процент брака сократился с 5% до 1%; штучное время обработки детали с 10 до 2 минут. Чистая текущая стоимость реализации данного проекта составила 57787.7 рублей. Внутренний коэффициент окупаемости - 28% Срок окупаемости проекта — 3,2 года.
Также на токарной операции было спроектировано специальное технологическое оснащение (автоматизированный токарный клиновый патрон), благодаря которому сокращается вспомогательное время.
Для операции зубоконтроля было спроектировано контрольное приспособление, которое позволяет контролировать радиальное биение на делительном диаметре зубьев.
Для контроля шлшщвых отверстий были спроектированы калибр-пробки, которые позволяют быстро и точно контролировать необходимые размеры.
Для термической обработки (азотирование) была применена установка для ионного азотирования ИОН 5ОИ, которая отличается от других установок своей высокой производительностью, ресурсосбережением и экологичностью.
На заготовительной операции было заменено оборудование, вследствии чего сократилась трудоемкость обработки деталей. А это, в свою очередь, привело к материалосбережению, ресурсосбережению, процент брака сократился с 5% до 1%; штучное время обработки детали с 10 до 2 минут. Чистая текущая стоимость реализации данного проекта составила 57787.7 рублей. Внутренний коэффициент окупаемости - 28% Срок окупаемости проекта — 3,2 года.
Также на токарной операции было спроектировано специальное технологическое оснащение (автоматизированный токарный клиновый патрон), благодаря которому сокращается вспомогательное время.
Для операции зубоконтроля было спроектировано контрольное приспособление, которое позволяет контролировать радиальное биение на делительном диаметре зубьев.
Для контроля шлшщвых отверстий были спроектированы калибр-пробки, которые позволяют быстро и точно контролировать необходимые размеры.
Для термической обработки (азотирование) была применена установка для ионного азотирования ИОН 5ОИ, которая отличается от других установок своей высокой производительностью, ресурсосбережением и экологичностью.