ВВЕДЕНИЕ
2 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 ПРОЦЕСС ЭКСТРУЗИИ
2.2 ПРИМЕНЕНИЕ ЭКСТРУЗИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
2.3 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЭКСТРУДЕРОВ
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СОЛОМКИ
3.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЭКСТРУДЕРА
3.3 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
3.4 РАСЧЕТ РЕДУКТОРА
3.5 ПОДБОР И ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ МУФТЫ ДЛЯ ПРИВОДА ШНЕКА
3.6 ПОДБОР МОТОР-РЕДУКТОРА ДЛЯ ПРИВОДА НАГНЕТАТЕЛЯ
3.7 РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
3.8 ПОДБОР И ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ МУФТЫ ДЛЯ ПРИВОДА НАГНЕТАТЕЛЯ
3.9 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ И ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ
3.10 РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СМЯТИЕ
3.11 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ
3.12 ПОДБОР ПОДШИПНИКОВ НА ЗАДАННЫЙ РЕСУРС
3.13 РАСЧЕТ БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ БАРАБАНА НАГНЕТАТЕЛЯ НА СРЕЗ
Заключение
Список использованной литературы
АО "ЧЕЛНЫ-ХЛЕБ" располагает значительными производственными мощностями, позволяющими надежно удерживать лидерство в регионе. Современное оборудование и технология, высококвалифицированные кадры, постоянный контроль - все это обеспечивает получение высококачественного зерна для производства хлебобулочных и кондитерских изделий. Но вырастить и собрать зерно - это еще не все.
Компания "ЧЕЛНЫ-ХЛЕБ" обладает собственным элеватором, который осуществляет высококачественный помол зерна в муку и поставку ее на производственные мощности компании, а также реализацию сторонним потребителям. Мука с маркой "ЧЕЛНЫ-ХЛЕБ" пользуется огромным спросом сегодня не только в нашем регионе, но и за его пределами. Одна из визитных карточек компании "ЧЕЛНЫ-ХЛЕБ" - продукция на любой вкус. При этом на предприятии четко работает система обратной связи с покупателями, благодаря которой учитываются их пожелания и предложения. При этом руководство предприятия стремится содержать парк современного оборудования. В состав АО "ЧЕЛНЫ-ХЛЕБ" входят: Булочно-кондитерский комбинат 7 линий по производству хлебобулочных изделий, линия по производству слоеных изделий (круассанов) и линия по производству пряников позволяют выпускать разнообразную хлебную продукцию: мелкоштучные хлебные изделия, бублики, нарезные батоны, диетические хлеба и пряники.
На хлебокомбинате и БКК выпекаются ряд хлебобулочных изделий в печи "MIWI". Кондитерский цех. В цехе установлена вафельная линия RAPIDO, производительностью 1,1т. вафель в сутки. Участок приготовления тортов. На предприятии осуществляется постоянное техническое переоснащение, модернизация оборудования. Закуплено оборудование для взбивания кремов, германская линия по выпуску вафель и вафельных тортов, глазировочно-шоколадная линия. Производительность линии до 2 тонн продукции в сутки. На участке производятся: шоколадные торты, зефиры, вафли и т.д. Общая производительность участка - до 4 т. сладкой продукции в сутки. Цех сахаристых кондитерских изделий. Производятся: зефир, мармелад, драже, щербет, конфеты "крокус".
В 2007 году на предприятии был сдан и запущен новый цех по производству кремовых изделий объемом до 20 тонн в сутки. В сентябре 2008 г. введена итальянская автоматизированная линия по производству заварных пирожных и профитролей. В сентябре 2008г. запущена чешская усовершенствованная технологическая линия по производству сушек и баранок по новой технологии мощностью 8 (8-только сушки, 4-только баранки, 6-сушки+баранки) тонн в сутки. Это позволит увеличить производительность в 4 раза, снизить трудозатраты и предоставлять покупателям конкурентоспособную продукцию как по цене, так и по качеству.
В данной работе был проведен анализ конструкции экуструдера и принципа ее
действия, в результате чего было выяснено, что данный экструдер не выдерживает конкуренции с современными экструдерами. Этот экструдер, хотя и уступает по некоторым показателям современным образцам, но также имеет ряд преимуществ (универсальность экструдера; несложная работа по загрузке и выгрузке шнековой камеры; простое обслуживание для персонала и т.д.).
Для устранения недостатков необходимо произвести модернизацию экструдера с целью уменьшения его габаритных размеров и упрощения конструкции
