ВВЕДЕНИЕ 5
1. Загрязнение конденсатора и система шариковой очистки 7
1.1 Проблемы энергетики 7
1.2 Загрязнение поверхности теплообмена конденсатора 10
1.3 Назначение системы шариковой очистки 13
1.4 Технологические схемы системы шариковой очистки 14
1.5 Принцип работы системы шариковой очистки 17
2. Модернизация очистки конденсатора турбины Т-100-130-3 21
2.1 Описание Набережночелнинской ТЭЦ 21
2.2 Описание конструкции конденсатора КГ-6200 26
2.3 Описание работы конденсатора 29
2.4 Принципиальные технические решения 32
2.5 Эффективность внедрения системы шариковой очистки 35
2.6 Технические данные, устройства системы шариковой очистки 40
2.7 Компоновка оборудования 55
3 Эксплуатация системы шариковой очистки 57
3.1 Эксплуатация технологической схемы очистки циркуляционной воды -
подсистема «фильтр» 57
3.2 Эксплуатация контура циркуляции шариков - подсистема «шариковая
очистка» 64
3.3 Техника безопасности при эксплуатация системы шариковой очистки...72
Заключение 73
Список использованных источников 74
Приложения

Купить

В процессе эксплуатации конденсатора паровой турбины происходит загрязнение внутренней поверхности трубок конденсатора, что приводит к ухудшению теплообмена, росту температурного напора, ухудшению вакуума и потере электрической мощности с ухудшением экономических показателей работы энергоблока.
В зависимости от качества воды загрязнения трубок могут быть вызваны:
- отложениями взвешенных частиц (песок, шлам и пр.);
- отложениями солей жесткости из охлаждающей воды.
Для очистки конденсатора от подобного рода загрязнений необходимо отключать половину конденсатора по воде и вручную очищать трубные доски и трубки. Эта операция очень трудоемка и приводит к потере мощности турбо-агрегата.
Указанные явления (занос и загрязнение трубок с водной стороны) приводят к выключению части трубок конденсатора из циркуляции, ухудшению теплопередачи в конденсаторе, повышению его гидравлического сопротивления и, как следствие, к снижению вакуума, потери мощности и значительному увеличению удельного расхода топлива.
Ранее с подобными загрязнениями боролись при помощи «термосушки» с отключением половины конденсатора по воде с ухудшением вакуума и сушкой трубок воздухом, подаваемым в водяную камеру. Соответственно эта операция требовала разгрузки блока, а также «ухудшенного вакуума» для повышения температуры выхлопа турбины.
Система шариковой очистки (СШО) предназначена для очистки внутренней поверхности трубок конденсатора паровой турбины от загрязнений, которые приносятся циркуляционной водой или возникают в процессе ее протекания по трубкам. Очистка трубок производится резиновыми эластичными шариками, циркуляция которых обеспечивается системой СШО непосредственно во время работы конденсатора.
Для механической очистки воды, поступающей в конденсатор, на подающих водоводах устанавливаются поворотные фильтры очистки, установка фильтров позволяет предотвратить попадание мелкого мусора в конденсатор и является необходимым условием для работы системы шариковой очистки конденсатора.
В отличие от существующих способов борьбы с загрязнением трубок конденсатора шариковая очистка - это постоянная, автоматизированная, профилактическая очистка, которая производится непосредственно во время работы конденсатора с заданной частотой (например, один раз в сутки). При этом нет необходимости ни в остановке энергоблока, ни в снижении его мощности. Как показывает практика, в случае внедрения СШО необходимость в других способах очистки полностью отпадает, т.е. кроме экономии за счет снижения удельного расхода топлива и увеличения средней мощности, достигается снижение ремонтно-эксплуатационных затрат.
Применение СШО позволяет поддерживать на проектном уровне технико-экономические показатели работы конденсатора в течение всего эксплуатационного периода, существенно повышает экономичность работы энергоблока и исключает использование ручного труда для очистки конденсатора.

Купить