Введение
1. Состояние вопроса
1.1. Анализ существующих информационно-справочных систем режущего инструмента
1.2. Структура информационно-справочной системы режущего инструмента и связи между ее модулями
1.2.1. Требования к информационно-справочной системе режущего инструмента
1.2.2. Принцип построения базы данных режущего инструмента
Технологическая часть
1.3. Описание служебного назначения
1.4. Определение типа производства
1.5. Проектирование маршрутной технологии
1.5.1. Разработка плана обработки поверхностей
1.5.2. Обоснование выбора заготовки
1.5.3. Расчет припусков на механическую обработку
1.5.4. Обоснование выбора технологического оборудования
1.6. Проектирование операционной технологии
1.6.1. Обоснование выбора технологических баз
1.6.2. Расчет точности настройки инструмента
1.6.3. Обоснование выбора режущего инструмента, технологической оснастки и средств производства
1.6.4. Технологическое нормирование
1.6.5. Техническое нормирование
2. Выбор инструмента для обработки корпусных деталей
2.1. Группирование основных систем классификаций режущего инструмента в единую систему
2.2. Систематизация материалов режущей части инструмента, имеющего поверхностные слои с измененными
свойствами
В настоящее время необходима высокая гибкость производства, под
гибкостью понимается возможность быстрого перехода от производства одного вида продукции (одной детали или сборочной единицы) на другой. Это
обусловлено изменчивостью потребительского спроса. Одним из определяющих этапов, позволяющих увеличить гибкость производства является этап
технологической подготовки производства. Данный этап является обязательным в любом изменении производственного процесса. Промедление на данном этапе может сказаться на экономической выгоде от производства нового
продукта.
Технологическая подготовка производства включает в себя этапы разработки нового вида продукции, разработки технологической документации
по изготовлению нового продукта, различные испытания изготовление опытных образцов и т.д. Повышение эффективности технологической подготовки
производства можно осуществить повышая эффективность одного из этих
этапов. Эффективность можно повысить за счет сокращение времени, которое необходимо для осуществления этапа, и за счет сокращения затрат на
один или несколько этапов. Большее предпочтение отдается на сокращение
затрат времени. Это связано с тем, что быстрый выпуск качественного продукта позволит получить большую прибыль. В настоящее время это реализовано в различных системах автоматизации проектирования и расчетов, системах разработки чертежей и т.д.
