Целью Выпускной квалификационной работы является освоение и углубление знаний, полученных за Весь курс обучения, а также приобретение навыков расчета, проектирования и конструирования приводов и его составных элементов и узлов.
Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов и машин посредством рабочей жидкости под давлением. В качестве рабочей жидкости в станочных гидроприводах используется минеральное масло.
Применение гидроприводов в станкостроении позволяет снизить металлоемкость, повысить точность, надежность и уровень автоматизации.
Широкое использование гидроприводов в станкостроении определяется рядом их существенных преимуществ перед другими типами приводов. Гидроприводы обеспечивают широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости, возможность работы в динамических режимах с требуемым качеством переходных процессов, защиту системы от перегрузки.
В современных станках требуется реализация множества различных движений. Компактные гидродвигатели легко встроить в станочные механизмы и соединить трубопроводами с насосной установкой. Такая система открывает широкие возможности для контроля и оптимизации рабочих процессов, легко поддается модернизации, состоит, главным образом, из унифицированных изделий, серийно выпускаемых специализированными заводами. К основным преимуществам гидропривода следует отнести также достаточно высокий КПД, повышенные жесткость и долговечность.
Гидроприводы имеют и недостатки. Это потери на трение и утечки, снижающие КПД гидропривода и вызывающие разогрев рабочей жидкости. Внутренние утечки через зазоры подвижных элементов в допустимых пределах полезны, поскольку улучшают условия смазывания и теплоотвода, в то время как наружные утечки приводят к повышенному расходу масла, загрязнению гидросистемы и рабочего места. Необходимость применения фильтров тонкой очистки повышает стоимость и усложняет техническое обслуживание. Работоспособность гидросистем резко снижается при попадании воздуха и воды в минеральное масло. Изменение вязкости масла при его разогреве приводит к изменению скорости движения рабочих органов.
Критический анализ приводов различного типа позволяет выбрать оптимальное техническое решение. Применение промежуточного энергоносителя (минерального масла) целесообразно лишь в тех случаях, когда преимущества гидропривода имеют решающее значение. Если привод может быть успешно реализован средствами гидравлики или электрики, предпочтение должно быть от-дано последней. Наиболее эффективно применение гидропривода в станках с возвратно-поступательным движением рабочего органа, агрегатных станках и автоматических линиях. Гидроприводы используются в механизмах подач, смены инструмента, зажима, копировальных суппортах, устройствах для разгрузки, фиксации, привода смазочных насосов, поворота столов инструментальных магазинов и револьверных головок, перемещения пинолей и т. п.
При правильном конструировании, изготовлении и эксплуатации гидроприводов их недостатки могут быть сведены к минимуму. Для этого нужно хорошо знать унифицированные узлы станочного гидропривода, централизованно изготовляемые специализированными заводами, а также типовые узлы специального назначения.
В качестве гидросхемы предлагается принципиальная гидравлическая схема пресса, предназначенный для изготовления стеновых панелей из соломы.
Данный гидропривод выполняет следующие операции:
- зажим (разжим) детали;
- подвод заготовки к прессу;
- правка детали.
Данный пресс состоит из следующих узлов:
1. нижний стол;
2. четыре стальных колонны;
3. инструментальные салазки;
4. подвижный стол;
5. верхний стол;
6. силовая гидравлическая установка;
7. система управления пресса;
8. система смазки.
Нижний стол
Нижний стол изготовлен из отливки и является нижним несущим основанием, воспринимающим все статические и динамические нагрузки. Нижний стол имеет отверстие для фундаментных болтов и 4 отверстия для крепления нижних концов колонн пресса. К нижнему столу крепятся 2 стальных консоли, для поддержания направляющих инструментальных салазок, и крепления цилиндров выталкивателей. К верхней поверхности стола крепятся направляющие инструментальных салазок, и крепления цилиндров выталкивателей. К верхней поверхности стола крепятся направляющие инструментальных салазок и цилиндры захватов.
Колонны.
Верхний и нижний стол связаны 4 стальными колоннами, которая также являются направляющими подвижного стола.
Колонны с обоих концов имеют фигурные выточки, для вставки разрезных вкладышей и резьбовую часть, на которую навертываются разрезные крепежные гайки.
Колонны имеют торцевые отверстия для электрических грелок. Рабочая часть колонны в пределах движения стола.
Инструментальные салазки.
Подвижные инструментальные салазки выполнены из прокованной стали и служат для крепления инструмента.
Рабочие поверхности салазок имеют Т-образные продольные пазы и отверстия для плунжеров выталкивателей.
Салазки фиксируются в рабочих положениях 2-мя стопорами.
Подвижный стол.
Подвижный стол отлит из мягкой стали, и является несущей конструкцией для крепления инструмента 3-мя болтами. Подвижный стол крепится к нижней части плунжера главного цилиндра. В отверстиях расположенных по бокам стола, закрепляются плунжеры цилиндров возврата.
Стол имеет 4 отверстия для крепления бронзовых втулок подшипников скольжения. На подвижном столе выполнена система разводки централизованной смазки для колонн пресса.
Верхний стол.
Верхний стол отлит из мягкой стали и служит для установки главного цилиндра и цилиндров возврата, а также для всей гидросиловой установки пресса.
Силовая гидравлическая установка.
Силовая гидравлическая установка состоит из 2-х гидравлических насосов, маслобака оборудованного фильтром и холодильником, главного цилиндра, 2-х цилиндров возврата, 2-х цилиндров выталкивателей, 2-х цилиндров хода инструментальных салазок и 2-х цилиндров стопоров.
Неотъемленной частью установки являются запорные вентиля, предохранительные клапаны, соленоидные распределительные клапаны и трубная разводка.
Баки
Насосы и маслораспределительная система питаются из одного бака, который снабжен фильтрами.
Органы управления
Пресс управляется масляными вентилями с электроприводом. Панель управления содержит все нужные приборы, индикаторные лампочки и органы управления для полного управления прессом. Назначение каждого прибора обозначено.
Фильтры и охлаждение
Эффективное фильтрование и охлаждение системы достигаются баком с фильтрами и теплообменными аппаратами в линии.
Для Выполнения поставленных задач по проектированию гидросистемы пресса для изготовления стеновых панелей из соломы были Выполнены следующие пункты:
1. Обзор патентной литературы;
2. Описание работы гидросистемы;
3. Энергетический расчет;
4. Гидравлический расчет. Рассчитаны гидравлические к.п.д. участков гидросистемы. Расчет показал, что система спроектирована правильно.
5. Тепловой расчет. Расчет показал, что теплообменный аппарат требуется, подобран водяной маслоохладитель.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
