ЗАОр «Народное предприятие Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат им. С.П. Титова» сегодня по производству тарного картона устойчиво занимает пятое место в стране и одно из первых мест среди 180 предприятий отрасли-по выпуску гофропродукции, которой на долю КБК приходиться 9,9% от общего объема. По оснащенности современным оборудованием нет равных в России , а по интенсивности освоения новой техники он опережает европейских производителей. Быть первым почетно, но нелегко. Ежегодно до 20% средств от реализации продукции КБК тратит на переоборудование. Представители зарубежных компаний регулярно приезжают на комбинат полюбоваться работой установленого оборудования, отмечают производственные показатели и ведут статистику выработки техники. КБК имеет собственную производственно отопительную котельную так как городская ТЭЦ находиться на большом расстоянии и сложности прокладки магистрального паратрубопровода и целесообразно было иметь свою котельную. Котельная оснащена современным оборудованием .
Задача данной работы:
Увеличение производственных мощностей в связи с вводом в работу фальцесклеивающей машины и производство картонных коробок с офсетной печатью.
Цель данной работы является:
Ознакомление с установленным оборудованием .
Проведением реконструкции теплообменного оборудования .
Замена подогревателей на более мощные так как рост производства диктует свои правила и комбинат не стоит на месте осваивая все новое и современное оборудование не только для производства бумаги и гофрокартона но и для «сердца комбината» т.е производствено-отопительной котельной. Выбор состава рабочего и вспомогательного оборудования.
В заключении выпускной квалификационной работы мы опишем цели и за-дачи поставленные перед нами.
Целью данной работы было определение необходимого и достаточного состава теплотехнического оборудования при расширении производственных мощностей по выпуску товарной продукции. В работе отражена задача по увеличению тепловой нагрузки, подобран состав действующего оборудования. Определен состав вспомогательного оборудования котельной ,а именно проведена замена подогревателей высокого давления. В результате данной модернизации достигнута возможность совместной работы котлов Е-160-24-250ГМ и Е-40-24-250ГМ что позволит увеличить нагрузку до 200т/ч, которая необходима при вводе дополнительных производственных мощностей. Проведенно ознакомление с отопительно производственной котельной комбината, установленным оборудованием, этапами пуска и подготовки оборудования к пуску. Системой магистральных трубопроводов от ко-тельной до фабрик комбината и системами водоснабжения, водоотведения, отопления и вентиляции. Проведенный подбор и расчеты теплообменных аппаратов показал что данное оборудование после реконструкции долгие годы будет служить безупречно даже при росте объемов производства
