ВВЕДЕНИЕ 8
1 Состояние вопроса и задачи исследования 10
1.1 Устройство, классификация, принцип работы аксиально¬поршневых гидромашин 10
1.2 Аксиально-поршневые гидромашины Eaton 16
1.3 Анализ причин отказов 20
1.4 Средства проведения исследований технического состояния
гидронасосов 29
1.5 Цель и задачи исследования 37
2 Теоретический анализ работы пят плунжеров 39
2.1 Анализ состояния гидростатической разгрузки опор 39
2.2 Моделирование нагрузок пят плунжеров 47
3 Методические основы и результаты экспериментальных иссле¬
дований 54
3.1 Программа исследований 54
3.2 Исследование износов деталей 54
3.3 Обоснование необходимой толщины слоя
металлопокрытия 60
3.4 Обоснование способа восстановления поворотной опоры 61
4 Разработка технологического процесса ремонта гидронасоса
Eaton6423 66
4.1 Проектирование маршрута обработки 70
5 Расчет экономической эффективности технологии ремонта 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82

Купить

В гидравлических системах современных отечественных и зарубежных сельскохозяйственных и дорожно-строительных машин для передачи крутящего момента от двигателя внутреннего сгорания к исполнительным механизмам применяются объемные гидроприводы.
Одной из фирм занимающихся производством аксиально-поршневых гидромашин является корпорация Eaton, в 2011 году она отпраздновала 100-летний юбилей. Наследие фирмы - это история инноваций и технологических достижений, которые позволили компании прочно занять позицию признанного лидера в сфере управления энергией [1]. В 2015 году объем продаж компании составил $20.9 млрд. Штат Eaton составляет около 97 000 сотрудников. Компания осуществляет продажи в более чем 175 странах мира.
Eaton предлагает заказчикам энерго-эффективные решения для безопасного и устойчивого управления электротехнической, гидравлической и механической энергией. В настоящее время особый интерес в этом перечне вызывают гидравлические насосы, а именно аксиально-поршневые гидронасосы для тяжелых условий работы: серии от 33 до 76. Данные агрегаты оптимизированы для самых сложных применений, от комбайнов и сельскохозяйственных тракторов и до строительного оборудования и лесозаготовительных машин, они демонстрируют функциональность и долговечность, необходимые для наиболее ответственных мобильных и промышленных сфер применения.
Анализ работоспособности и долговечности объемных гидроприводов показал, что доля их отказов в доремонтный период эксплуатации составляет около 20 % от общего числа отказов машин. Наработка до отказа составляет не более 1500 часов работы при номинальных режимах, а средний межремонтный ресурс отремонтированных агрегатов в условиях реальной эксплуатации не превышает 60 % от ресурса нового изделия [2]. В связи с этим поиски путей повышения долговечности объемных гидроприводов и разработка технологий их ремонта является актуальной задачей.
Выход из строя гидронасосов влечет за собой нарушение нормальной работы техники и, как следствие, простой, а также снижение экономической эффективности.
В связи с тем, что стоимость импортных аксиально-поршневых гидромашин постоянно растет и уже сейчас достигает 120 - 950 тыс. руб., а из методов ремонта пока в большинстве случаев используется ремонт с заменой изношенных узлов на новые, необходимо разработать технологический процесс их ремонта с восстановлением ресурсолимитирующих узлов.
Анализ и систематизация ряда работ Галина Д. А., Столярова А. В., Земскова А. М. и других, посвященных проблемам ремонта и восстановления гидроприводов сельскохозяйственной техники, позволили определить научную проблему и направление наших исследований.
В связи с этим проектирование технологического процесса ремонта аксиально-поршневых насосов является актуальной задачей.


Купить