Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Расчет НДС в системе «подложка - покрытие» при тепловом нагружении

Работа №77105

Тип работы

Бакалаврская работа

Предмет

механика

Объем работы69
Год сдачи2020
Стоимость4780 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
111
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


ВВЕДЕНИЕ 6
1. ИЗУЧЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА В ОБЛАСТИ РАСЧЕТА НДС В СИСТЕМЕ «ПОДЛОЖКА-ПОКРЫТИЕ» ПРИ ТЕПЛОВОМ
НАГРУЖЕНИИ 9
1.1. Аналитическое решение задачи 9
1.2. Численное решение задачи 11
1.3. Постановка задачи исследования 15
2. РАЗРАБОТКА И АПРОБАЦИЯ АНАЛИТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ РАСЧЕТА НДС В СИСТЕМЕ «ПОДЛОЖКА-ПОКРЫТИЕ» ПРИ ТЕПЛОВОМ
НАГРУЖЕНИИ 17
2.1. Построение аналитической модели задачи с учетом изгибной
составляющей НДС 17
2.2. Апробация аналитической модели при разработке архитектуры EBC-
покрытия 20
2.2.1. Высокотемпературная газовая коррозия металлических
материалов, жаростойкость 20
2.2.2. EBC-покрытия 24
2.2.3. Постановка задачи апробации модели 29
2.2.4. Анализ НДС в системе «подложка - EBC-покрытие» с учетом
изгиба 34
2.2.5. Сравнение НДС в системе «подложка - EBC-покрытие» с учетом
изгиба и без него 38
2.3. Постановка и решение задачи оптимизации архитектуры EBC -
покрытия 43
2.3.1. Оптимальное планирование 43
2.3.2. Постановка задачи оптимизации 44
2.3.3. Решение задачи оптимизации 45
3. РАЗРАБОТКА И АПРОБАЦИЯ ЧИСЛЕННОЙ МОДЕЛИ РАСЧЕТА НДС В СИСТЕМЕ «ПОДЛОЖКА-ПОКРЫТИЕ» ПРИ ТЕПЛОВОМ
НАГРУЖЕНИИ 50
3.1. Постановка задачи 50
3.2. Разработка методики численного решения задачи с учетом изгиба... .51
3.3. Сравнение результатов аналитического и численного расчета НДС в
системе «подложка - EBC-покрытие» 59
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 66

В настоящее время во многих отраслях промышленности (авиационной,
космической, ракетной, машиностроительной и др.) особое внимание уделяется
вопросам увеличения тактико-технических характеристик создаваемых изделий, повышения их надежности, ресурса и экономичности. Решение проблем
требует применения материалов, способных работать в различных агрессивных
средах, в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, высоких температур, давлений, вибраций, в том числе, при взаимодействии со скоростными
высокоэнтальпийными потоками окислительных газов (воздуха, продуктов сгорания топлив) и т.д.
Многие рабочие параметры и эксплуатационные характеристики изделий
в основном определяются физико-химическим состоянием поверхностного слоя
материалов, из которых они изготовлены. Использование однородных по
структуре материалов в большинстве случаев является недопустимым из-за невозможности одновременного удовлетворения ими многочисленных, зачастую
противоречивых, требований. Поэтому целесообразно применение либо функционально-градиентных материалов с плавным изменением химического состава и структуры по толщине, либо материалов со специальными многослойными
защитными покрытиями конечных толщин, химический состав и структурно-фазовое состояние которых качественно отличаются от аналогичных характеристик материала основы. Использование покрытий технически и экономически предпочтительнее в силу широты спектра решаемых с их помощью задач.
Номенклатурный перечень разработанных к настоящему времени специальных защитных покрытий и методов их нанесения довольно широк. Покрытия имеют самые разнообразные свойства – износостойкость, коррозионную
стойкость, жаростойкость, термостойкость, заданные тепло-, электро- и оптические свойства и т.д. Тем не менее, мировые достижения в области создания
функциональных покрытий отстают от возрастающих требований разработчиков перспективной техники, особенно в ракетно-космической отрасли. Поэтому
приоритетной является задача создания новых, более эффективных защитных
покрытий, а также технологий их нанесения и ремонта (при необходимости).
При переходе от основного (несущего) материала к наслоенному покрытию неизбежно возникает скачок или градиент свойств, в частности, коэффициента температурного линейного расширения (КТЛР), в результате чего в многослойной системе появляются постоянные (остаточные, наведенные) или временные (термические) внутренние напряжения. Они приводят к снижению адгезионной прочности сцепления, к увеличению скорости разрушения покрытий
в процессе эксплуатации, особенно в местах с малым радиусом закругления поверхностей (на острых кромках, зонах изменения геометрии). При напряжениях
сжатия, превышающих допустимый предел, слои покрытия отслаиваются друг
от друга и от основы, а при напряжениях растяжения в них возникают трещины. Поэтому, за редкими исключениями, следует принимать меры, направленные на снижение термомеханических напряжений в многослойных композициях. Вместе с тем напряжения сжатия предпочтительнее напряжений растяжения
с точки зрения сопротивления усталостным или термоусталостным разрушениям. Кроме того, подавляющее большинство материалов, используемых для получения неорганических покрытий, демонстрируют в условиях сжатия более
высокий уровень механических свойств, чем при растяжении.
Большое влияние остаточных напряжений на эксплуатационные свойства
изделий с покрытиями свидетельствует о необходимости серьезного контроля
этого параметра качества. Более того, его логично использовать при выборе
направлений разработки новых покрытий, особенно на ранних стадиях принятия конструкторских решений, в том числе, при проектировании или совершенствовании структуры покрытий и прогнозировании ряда их эксплуатационных
свойств. Это позволит, с одной стороны, научно подойти к разработке архитектуры покрытий (выбору химического и фазового состава слоев, их количества и
толщин), а с другой – существенно сократить количество экспериментальных
1 Неорганические – состоящие из неорганических соединений металлов, например, оксидов, нитридов, боридов,
карбидов, силицидов и других керамических, бескислородных и керамоподобных химических соединений.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!


Разработана и апробирована методика аналитического исследования НДС
в свободной от внешних усилий и закреплений многослойной системе
«подложка – покрытие» при ее плавном тепловом нагружении. Решение
получено для неоднородной по толщине пластины в постановке плоского
напряженного состояния. Предложенная математическая модель учитывает изгибные деформации, обусловленные изменением кривизны конструкционной стенки вследствие ее неоднородности и несимметричности
относительно срединной поверхности.
2. Построены температурные зависимости тепловых напряжений в слоях
конструкционной стенки «подложка - покрытие». Показано, что учет изгиба приводит к существенному изменению уровня и характера распределения тепловых напряжений по толщине стенки.
3. Поставлена и решена задача условной оптимизации архитектуры перспективного трехслойного EBC-покрытия в системе WC – Yb2Si2O7 –
Yb2SiO5, нанесенного на жаропрочный сплав В-5-МП.
4. Разработана и апробирована методика численного исследования НДС в
многослойной системе «подложка – покрытие» при ее тепловом нагружении на базе МКЭ. Решение получено для полубесконечной пластины в
постановке для обобщенной плоской деформации. Результаты численного решения хорошо согласуются с данными аналитического расчета. Таким образом, обоснована правомерность использования МКЭ для получения корректных оценок НДС в системе «подложка – покрытие».
5. Оценка уровня и характера распределения напряжений позволяет научно
подойти к разработке архитектуры покрытий (выбору химического и фазового состава слоев, их количества и толщин), а также существенно сократить количество экспериментальных исследований и испытаний, время и затраты на их реализацию. Для расчетной оценки температурного и
напряженно-деформированного состояния функциональных покрытий
различного назначения должна быть создана база данных по физикомеханическим и теплофизическим свойствам перспективных материалов
слоев.


1. Аппен А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия. - Л.: Изд-во «Химия», 1976. - 296 с.
2. Mao W.G., Zhou Y.C., Yang L., Yu X.H. Modeling of residual stresses variation with thermal cycling in thermal barrier coatings // Mechanics of Materials. - 2006. - Vol. 38(12). - Pp. 1118 - 1127. DOI: 10.1016/j.mechmat.2006.01.002.
3. Будиновский С.А., Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Применение аналитиче-ской модели определения упругих напряжений в многослойной системе при решении задач по созданию высокотемпературных жаростойких покрытий для рабочих лопаток авиационных турбин // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баума¬на. Серия: Машиностроение. - 2011, № SP2. - С. 26 - 37.
4. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости: Пер. с англ. // Под ред. Г.С. Шапиро. - М.: Наука, 1979. - 560 с.
5. Коваленко А.Д. Термоупругость. Киев: Вища школа, 1975. - 216 с.
6. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазмен-ных покрытий. - М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.
7. Chunxue Gao, Zhiwei Zhao, Xuehua Li. Modeling of thermal stresses in elastic
multilayer coating systems. // Journal of applied physics. - 2015. DOI:
10.1063/1.4907572.
8. C.H. Hsueh. Thermal stresses in elastic multilayer systems. // Thin Solid Films. -
2002. DOI: 10.1016/S0040-6090(02)00699-5.
9. Martin Baker, Philipp Seiler. A Guide to Finite Element Simulations of Thermal Barrier Coatings // Journal of Thermal Spray Technology. - 2017. DOI: 10.1007/s11666-017-0592-z.
10. M. Baker, J. Rosler, G. Heinze. A parametric study of the stress state of thermal barrier coatings Part II: cooling stresses // Acta Materialia. - 2004. DOI: 10.1016/j.actamat.2004.10.004.
11. L.Y. Ni, C. Liu, H. Huang, and C.G. Zhou. Thermal Cycling Behavior of Thermal Barrier Coatings with HVOF NiCrAlY Bond Coat // Journal of Thermal Spray
Technology. - 2011. DOI: 10.1007/s11666-011-9647-8.
12. Marcin Bialas. Finite element analysis of stress distribution in thermal barrier
coatings // Surface and Coatings Technology. - 2008. DOI:
10.1016/j.surfcoat.2008.06.178
13. Piotr Bednarz. Finite Element Simulation of Stress Evolution in Thermal Barrier Coating Systems. // Forschungszentrum Julich 2007.
14. Абраимов Н.В., Елисеев В.С., Крымов В.В. Авиационное материаловедение и технология обработки металлов // под ред. Н.В. Абраимова. - М.: Высшая школа, 1998. - 444с.
15. Кофанова Н.К. Коррозия и защита металлов // учебное пособие. - Алчевск:
2003. - 181 с.
16. Bradley T. Richards, Hengbei Zhao, Haydn N. G. Wadley Structure, composition, and defect control during plasma spray deposition of ytterbium silicate coatings. // Journal of Materials Science. - 2015. DOI: 10.1007/s10853-015-9358-5.
17. Jing Han, Yanfei Wang, Rongjun Liu, Yingbin Cao. Thermal shock behavior of
mixed ytterbium disilicates and ytterbium monosilicates composite environmental barrier coatings. // Surface and Coatings Technology. - 2018. DOI:
10.1016/J.SURFCOAT.2018.08.041.
18. Kang N. Lee, Robert A. Miller, and Nathan S. Jacobson. New Generation of Plasma-Sprayed Mullite Coatings on Silicon Carbide // J. Am. Ceram. Soc. - 1995. DOI: 10.1111/j.1151-2916.1995.tb08236.x.
19. Lee KN. Key Durability issues with mullite-based environmental barrier coatings
for Si-based ceramics. // J. Eng. Gas Turbines Power. - 2000. DOI:
10.1115/1.1287584.
20. Lee KN, Miller RA. Development and environmental durability of mullite and mullite/YSZ dual layer coatings for SiC and Si3N4 ceramics. // Surf. Coat. Tech- nol. - 1996. DOI: 10.1016/S0257-8972(96)03074-5.
21. Withey E, Petorak C, Trice R, Dickinson G, Taylor T. Design of 7 wt.% Y2O3- ZrO2/mullite plasma-sprayed composite coatings for increased creep resistance. // J. Eur. Ceram. Soc. - 2007. DOI: 10.1016/jjeurceramsoc.2007.02.214.
22. K.N.Lee. Current status of environmental barrier coatings for Si-Based ceramics.
// Surface and Coatings Technology. - 2000. DOI: 10.1016/S0257-
8972(00)00889-6.
23. Lee KN, Fox DS, JI Eldridge, D. Zhu, R.C. Robinson, N.P. Bansal, R.A. Miller, Upper temperature limit of environmental barrier coatings based on mullite and BSAS. // J. Am. Ceram. Soc. - 2003. DOI: 10.1111/j.1151-2916.2003.tb03466.x.
24. Lee KN, Fox DS, Bansal NP. Rare earth silicate environmental barrier coatings for SiC/SiC composites and Si3N4 ceramics. // J Eur Ceram Soc. - 2005. DOI: 10.1016/j.jeurceramsoc.2004.12.013.
25. Nasiri NA, Patra N, Horlait D, Jayaseelan DD, Lee WE, Thermal properties of ra¬re-earth monosilicates for EBC on Si-based ceramic composites. // J. Am. Ceram. Soc. - 2016. DOI: 10.1111/jace.13982.
26. Richards BT, Wadley HNG, Plasma spray deposition of tri-layer environmental
barrier coatings. // J. Eur. Ceram. Soc. - 2014. DOI:
10.1016/j.jeurceramsoc.2014.04.027.
27. Richards BT, Begley MR, Wadley HNG. Mechanisms of ytterbium monosili- cate/mullite/silicon coating failure during thermal cycling in water vapor // J. Am. Ceram. Soc. - 2015. DOI: 10.1111/jace.13792.
28. Richards BT, Sehr S, Franqueville Fde, Begley MR, Wadley HNG. Fracture mechanisms of ytterbium monosilicate environmental barrier coatings during cy¬clic thermal exposure. // Acta Mater. -2016. DOI: 10.1016/j.actamat.2015.10.019
29. Fan JJ, Chang ZD, Tao CH, Wang FC. High temperature oxidation behavior of Si/mullite/Er2SiO5 EBCs // Chin J Nonferrous Met. - 2015.
30. Zhong X., Yaran Niu, Hong Li, Haijun Zhou, Shaoming Dong, Xuebin Zheng, Chuanxian Ding, Jinliang Sun. Thermal shock resistance of tri-layer Yb2SiO5/Yb2Si2O7/Si coating for SiC and SiC-matrix composites. - 2018. DOI: 10.1111/jace.15713.
31. Современные металлические материалы для эксплуатации до 3200°С и про¬грессивный инструмент для их обработки - М: Ордена Ленина Союз Науч¬ных и Инженерных Обществ СССР НИЦ «Надежность машин», 1990. - 270 с.
32. Jiwoong Kim, Yong Jae Suh. Temperature dependent elastic and thermal expan¬sion properties of W3Co3C, W4Co2C, and W6Co6C ternary carbides // Journal of Alloys and Compounds - 2016. DOI: 10.1016/j.jallcom.2016.01.061.
33. Семакин И. Г., Хеннер Е. К. Информационные системы и модели. Электив-ный курс: Учебное пособие. - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2005. - 303 с.
34. Мананникова А.И., Астапов А.Н. Исследование влияния температурного воздействия на НДС в системе подложка - покрытие // Сборник тезисов до-кладов XLVI Международной молодежной научной конференции «Гагарин¬ские чтения - 2020». Москва, 14 - 17 апреля 2020 г. - М.: МАИ, 2020. - С. 1164 - 1165.


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2024 Cервис помощи студентам в выполнении работ