📄Работа №75731
Тема: Схемы производства моноаммонийфосфата
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Технология производства продукции
Объем:
49 листов
Год:
2020
Просмотров:
436
6000
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 5
1.1 Анализ технологических схем производства моноаммонийфосфата 5
1.2 Анализ технологических решений по совершенствованию производства 17
ГЛАВА 2. РАСЧЕТНАЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 22
2.1 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов 22
2.2 Физико-химические основы процесса 30
2.3 Выбор и описание технологической схемы производства 34
2.4 Расчет материального баланса 38
2.5 Расчет теплового баланса 43
2.6 Расчет основного и выбор вспомогательного оборудования 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 50
ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 5
1.1 Анализ технологических схем производства моноаммонийфосфата 5
1.2 Анализ технологических решений по совершенствованию производства 17
ГЛАВА 2. РАСЧЕТНАЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 22
2.1 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов 22
2.2 Физико-химические основы процесса 30
2.3 Выбор и описание технологической схемы производства 34
2.4 Расчет материального баланса 38
2.5 Расчет теплового баланса 43
2.6 Расчет основного и выбор вспомогательного оборудования 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 50
📖 Введение
В настоящее время в России имеются мощности по производству более 23 млн.т минеральных удобрений (в пересчете на 100% питательных веществ). Потребление минеральных удобрений отечественными сельскохозяйственными товаропроизводителями составляет порядка 22-25% от произведенного в РФ.
Реализация двухстадийной аммонизации позволяет:
‒ увеличить нагрузку по аммонизируемой пульпе и тем самым увеличить соотношение Ж:Т на стадии грануляции, что необходимо для марок с низким содержанием фосфора: 15-15-15; 16-16-8; 20-20-0+14S;
‒ дает возможность увеличить расход серной кислоты на аммонизацию и тем самым заменить часть кристаллического сульфата аммония;
‒ использовать часть ЭФК в неупаренном виде.
Объектом исследования технология производства моноаммонийфосфата. Предметом является технология получения моноамонийфосфата в отделении нейтрализации в производстве АГ-СБ.
Цель данной работы – разработать мероприятия по усовершенствованию технологии получения моноамонийфосфата в отделении нейтрализации в производстве АГ-СБ
Задачи:
1. Провести анализ технологических схем производства моноаммонийфосфата, а также технологических решений по усовершенствованию производства
2. изучить физико-химические свойства сырья и готового продукта
3. выявление влияния физико-химические основы процесса производства моноаммонийфосфата
4. расчет материального баланса, теловых процессов и основного аппарата для производства 40 т/ч готового сухого продукта.
Метод исследования - теоретический научный метод. Средства для достижения поставленных задач: изучение и анализ научной литературы (патентов, учебников, монографий, статей, содержащих фундаментальные исследования); а также изучение и обобщение отечественной и зарубежной практики (с помощью изучения статей и патентов, содержащих описание исследований, которое может быть использовано практически).
Реализация двухстадийной аммонизации позволяет:
‒ увеличить нагрузку по аммонизируемой пульпе и тем самым увеличить соотношение Ж:Т на стадии грануляции, что необходимо для марок с низким содержанием фосфора: 15-15-15; 16-16-8; 20-20-0+14S;
‒ дает возможность увеличить расход серной кислоты на аммонизацию и тем самым заменить часть кристаллического сульфата аммония;
‒ использовать часть ЭФК в неупаренном виде.
Объектом исследования технология производства моноаммонийфосфата. Предметом является технология получения моноамонийфосфата в отделении нейтрализации в производстве АГ-СБ.
Цель данной работы – разработать мероприятия по усовершенствованию технологии получения моноамонийфосфата в отделении нейтрализации в производстве АГ-СБ
Задачи:
1. Провести анализ технологических схем производства моноаммонийфосфата, а также технологических решений по усовершенствованию производства
2. изучить физико-химические свойства сырья и готового продукта
3. выявление влияния физико-химические основы процесса производства моноаммонийфосфата
4. расчет материального баланса, теловых процессов и основного аппарата для производства 40 т/ч готового сухого продукта.
Метод исследования - теоретический научный метод. Средства для достижения поставленных задач: изучение и анализ научной литературы (патентов, учебников, монографий, статей, содержащих фундаментальные исследования); а также изучение и обобщение отечественной и зарубежной практики (с помощью изучения статей и патентов, содержащих описание исследований, которое может быть использовано практически).
✅ Заключение
На основе результатов литературного обзора была выбрана технологическая двухступенчатая схема нейтрализации с аппаратом АГ. Выбор схемы обусловлен тем, что концентрация фосфорной кислоты в пересчете на P2O5 составляет 53 мас. %, а также она позволяет достичь большой единичной мощности.
2. Изучены физико – химические основы процесса. Процесс нейтрализации проводят по двухступенчатой схеме: сначала в смесителях–нейтрализаторах, а затем в аммонизаторах – грануляторах. Реакция сопровождается выделением тепла, в результате чего происходит разогрев реакционной массы до 125⸰С и испарение влаги до 20% в пульпе.
3. Рассчитан материальный и тепловой баланс стадии нейтрализации при производительности в 40 т/час. Рассчитаны размеры трубчатого реактора с объемом 2,26 м3 и аммонизатор-гранулятор с размером 2,2х5 м.
2. Изучены физико – химические основы процесса. Процесс нейтрализации проводят по двухступенчатой схеме: сначала в смесителях–нейтрализаторах, а затем в аммонизаторах – грануляторах. Реакция сопровождается выделением тепла, в результате чего происходит разогрев реакционной массы до 125⸰С и испарение влаги до 20% в пульпе.
3. Рассчитан материальный и тепловой баланс стадии нейтрализации при производительности в 40 т/час. Рассчитаны размеры трубчатого реактора с объемом 2,26 м3 и аммонизатор-гранулятор с размером 2,2х5 м.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.